耐高温尼龙色母料定制

时间:2022年10月25日 来源:

稳定分散是指颜料在塑料中完全分散成理想粒径,并在塑料中混合均匀。完整的颜料分散过程通常包括三个基本阶段。尼龙色母粒的分散性为什么这么稳定:1、湿润,颜料与空气或水的界面成为颜料与载体的界面。2、分散,颜料颗粒在外力作用下使颗粒团聚体和聚集体破碎。3、稳定性,分散在介质中的颜料颗粒稳定,有效防止再聚结。颜料分散的重要步骤是颜料颗粒的润湿,可分为颜料的初始润湿和分散过程中细颗粒的连续润湿。对于塑料加工而言,初始润湿是用树脂载体代替颜料表面的空气和水的过程。润湿的目的是减少颜料颗粒之间的粘结力。尼龙母粒注意事项:如果样品是透明色,硬胶类塑料选用的染料应符合耐热性、耐光性和耐迁移性要求。耐高温尼龙色母料定制

使用尼龙色母粒过程中为何会发生颜色变化呢?尼龙色母粒在应用全过程中因为制作工艺的不一样,很有可能会出現色调转变,造成 大家的商品出現偏色,这个时候大家必须寻找出現这类状况的缘故,在之后的工作上能够防止。除开制作工艺的转变,也有下列几类缘故:1、塑料机械未清理整洁;2、应用的原料背景色不一致;3、开料门未清理整洁;4、水口料搭配不当;5、色母粒或颜料自身有偏色;6、常用的色母粒或颜料耐高温水平低,溫度过高时叠色;7、混合机未清理整洁或错料時间未操纵好。之上几个方面都很有可能会使色母粒在应用全过程中产生色调转变,因而我们在应用时要留意调节好水口料的配搭占比,把塑料机械、开料门及混合机清理整洁,改成耐高温适度、色调一致的色母粒或颜料,应用平稳的制作工艺,那样才可以确保大家生产制造出去的商品色调一致。耐高温尼龙色母料定制尼龙材料上使用的色母粒有良好的抗静电,抗化学性。

尼龙色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融。后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。尼龙色母粒所用色料,必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系,其选择要点如下所述。(1)尼龙色料不能和树脂及各种助剂有反应,耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说,色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应,所以不能在聚酯中加入碳黑色料。(2)色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时,会影响制品的外观性能;色料着色力差时,会使色料用量增加,材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同,所以在选择色料时应注意这一点。色料的颗粒大小与分散性也有关系,色料粒径越小,则分散性越好,着色力也强。(3)应了解色料的其他性能,如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品,色母粒要求比较严格;用于电器方面的塑料制品,应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品,应选择耐气候老化性能好的色料等。

尼龙母粒中载体树脂是色母粒的基体,主要作用是承载颜料并使色母粒称颗粒状。选择载体树脂不只要考虑与颜料的相容性还要考虑与被着色树脂的相容性。一般情况下,载体树脂的流动性应该大于被着色树脂,而且着色后不影响制品的性能。分散剂的主要作用是对颜料的表面进行湿润,使颜料分散成细微、稳定的颗粒并均匀分布在树脂中,且在加工过程中不在凝聚。分散剂应与树脂有良好的相容性,且不影响被着色树脂的质量。分散剂的熔点应低于树脂的熔点,并与颜料有较好的亲和力。除以上三种主要组分外,色母粒还会根据客户对制品功能的要求及成本考虑添加多种助剂或者填料,以改进色母粒的性能。尼龙材料上使用的色母粒有良好的抗静电,抗化学性。尼龙色母粒在使用时要注意。

尼龙材料上使用的色母粒根据客户要求进行初步配方的设计:(1)颜料的选用。根据样品的透明、不透明还是半透明来选用着色剂。(2)着色成本综合考量。成本也是一个非常重要考量因素,颜料的价格跟颜料的性能一样重要。(3)拟定出初步配方。通过反复研究后,从色调、亮度、浓淡等方面反复比较与标准色样和参照的差别,在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正,拟定出初步配方。在无参照物的情况下,应仔细分析制品(样品)的颜色的色光、色调及亮度等,确定颜色属性,然后根据颜色系统配色,并拟定被配方。 反复调小样尽量接近客户来样 目前各企业采用的配方法实际上是试凑法,不具有十分的科学性,但至今在塑料工业的配色中还是十分认可的,为绝大部分的企业普遍采用。 配色人员按照拟定的初步配方进行实物着色试验,将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较,进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备试样进行比较。新型的色母粒具有好的使用性能和功能。虹口尼龙色母粒生产厂家

尼龙色母的载体与制品的塑料品种相同,具有良好的匹配性,加热熔融。耐高温尼龙色母料定制

尼龙材料上使用的色母粒应该怎样使用? 色母的使用非常简单,只需按规定的配比与树脂颗粒混合,手工搅拌即可。 在设备的操作中应该注意以下问题: 1、注塑机或挤出机混炼腔一般有多个温度区域,其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔中迅速融化,与塑料树脂尽快混合均匀,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。 2、将注塑机适当施加背压,这样可以提高螺杆的混炼效果,有利于颜料的分散,施加背压的副作用是使注塑速度有所放慢。3、将挤出机的摸头温度适当提高,可以增加制品的光亮度。确定色母使用比例的依据,是要获得满意的着色效果。耐高温尼龙色母料定制

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