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木纹母粒技术原理：让颜料通过错开塑化的树脂在挤出机螺筒中形成不同的流动速率，使塑料在加工过程中产生木纹效果。配方通常为二个组分，即底色组分与木纹组分。底色组分聚合度和型材生产厂家的树脂粉相同，配以各种助剂，让其与型材基料同步塑化，形成了分散均匀的底色。木纹组分树脂材料比型材基料聚合度高，配以特殊的助剂以增大或改变流动性，构成效果逼直的木纹。在型材生产加工中底色和木纹色会有些许互溶，然后形成自然的整体效果。嘉兴浩殷新材料科技有限公司是一家集研发、生产、色母粒、色粉配色、功能母粒、改性塑料、染色造粒于一体的专业化公司。为您提供一站式解决方案，高效解决行业难题。木纹母粒不需要特别更改原来的设备及生产工艺条件，与白色型材的挤出工艺基本一样。长宁PE木纹色母批发价

防静电木纹母粒作用机理的双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜是聚丙烯专有料添加适当的功能助剂后经过双向拉伸工艺后得到的一种结晶型产品。由于聚丙烯为典型的非极性高分子材料，吸水性极差，当受到摩擦后表面产生的电荷很难散去，使之静电性很强。为了消除在膜表面产生的电荷需要加入抗静电剂。抗静电木纹母粒是一种双极性物质，它能迁移到薄膜表面，吸收空气中的水分，形成导电层，及时散去积聚的电荷，使之具有控制带电的能力。这种疏散电荷的能力对于聚丙烯薄膜的加工及使用是非常必要的。否则在生产过程中，由于静电会使操作人员受到电击；在制袋或包装商品时，表面电荷会使薄膜粘附在包装设备上；对于包装后的商品，由于静电现象，在存放或者销售过程中会吸附灰尘，影响产品的形象。长宁PE木纹色母批发价黑色木纹母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂。

黑色木纹母粒的相容性是决定色母粒质量的因素之一，如果色母粒是使用切屑或再生料生产出来的，那么它可能含有污染物或其他不可熔化的聚合物。这会引起一些不可预料的、难于约束的麻烦，浪费了较终消费者的时间和原料。这时，可以选用打底树脂来生产高质量的色母粒，母粒在熔化过程中才有良好的相容性。一般采用的黑色木纹母粒技术是湿法工艺。木纹色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

木纹色母粒使用过程中为什么会发生颜色变化？木纹色母粒在使用过程中由于加工工艺的不同，可能会出现颜色变化，导致我们的产品出现色差，这个时候我们需要找到出现这种现象的原因，在以后的工作中可以避免。除了加工工艺的变化，还有以下几种原因：1、塑机未清洁干净；2、使用的原材料底色不一致；3、下料门未清洁干净；4、水口料搭配不当；5、色母粒或色粉本身有色差；6、所用的色母粒或色粉耐温程度低，温度过高时消色；7、混料机未清洁干净或混料时间未控制好。木纹母粒专门用于一次性挤出仿木纹PVC异型材如塑料门窗门板、装饰边条、地板、相框、等等。

白色木纹母粒使用注意事项有哪些？一、白色木纹母粒混入方式在色丝颜色配方确定后，将白色木纹母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中，是保证产品质量的关键，具体的混入方法有两类。其一是重法和体积法，在挤压机中或后部将白色木纹母粒熔融后，用小挤压机注入丙纶熔体中，均匀性很好。二、为了减少配色后纤维色差，对白色木纹母粒要进行稀释，控制混入比例，长丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，白色木纹母粒必须在混合后输入挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。三、选择白色木纹母粒时，要按选用范围选用，丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的白色木纹母粒色不能用于细旦级配色，配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数，选择同类级别的白色木纹母粒。用木纹母粒拼色达到所需颜色效果必须十分慎重，经常会发生色差和色光的变化。尼龙木纹母粒价格

木纹色母粒一般选用湿式加工工艺。长宁PE木纹色母批发价

抗静电木纹母粒，是使用高纯度复合型抗静电剂生产。使用该产品能快速提供给PE薄膜优良的抗静电特性、较佳的光学性、高光泽度、优良的分散性。该产品主要用于生产有低静电要求的PE薄膜，可用于粉体类产品包装，兼备快速起效和长期抗静电效果，并提供产品优良的印刷性。本产品后期迁移对薄膜的光学性能影响极少。使用建议：抗静电阻燃母料添加在薄膜芯层，用量占主体的1~5%根据薄膜的使用要求，在生产抗静电要求严格的产品时，及生产环境湿度低于50%、温度低于25℃或较薄的产品时，建议使用较高的添加量。长宁PE木纹色母批发价

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