苏州母粒行业巨头

**色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。造粒着色与色母着色有什么区别?色母着色与造粒着色相比具有以下优点:1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。2.使塑料制品的生产工艺**简化。3.可节省大量电能用色母着色的产品不会褪色吗?没有***不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。搜索发现色母粒的颜色稳定性高，不易褪色，能够保持产品长久的色彩鲜艳和稳定。苏州母粒行业巨头

一，颜色的稳定性：为了确保批次间的纺丝产品的稳定，纺丝色母粒必须要保证颜色稳定，避免因颜色不一致带来的损失。

二，良好的分散性：熔体需要通过的喷丝孔直径很小，大约为0.1~0.4mm，如果所用的原材料纺丝母粒分散性不好有粗大颗粒存在的话必会堵塞喷丝孔，一般普通丝的细度在20~30um，异性丝乃至超细丝的直径就更加细小了，在纤维丝中纺丝母粒中颜料的理想颗粒粒径为纤维丝直径的10%以保证制品的物理机械性能，所用纺丝色母粒的分散性管控要求很严格。 苏州蓝色母粒色母粒的配方经过精确计量，确保每批产品的颜色一致性，提高产品的品质稳定性。

填充母粒主要组成:(1)填料:如碳酸钙.滑石粉等;(2)偶联剂:如碳酸酯硅烷等;(3)分散剂:如聚乙烯蜡和硬酯酸盐;(4)载体树脂;吸湿消泡母粒:(1)吸湿消泡母粒是由金属氧化物;(2)树脂;(3)助剂组成;阻燃母粒:(1)阻燃剂;(2)树脂;(3)助剂组成;导电母粒:长的铜纤维和树脂，进行包覆、切粒完成;发泡母粒:(1)复合发泡剂;(2)润滑剂;(3)分散剂;(4)着色剂组成;抗紫外线母粒:(1)二种复合抗紫外线剂;(2)载体;(3)分散剂;(4)助剂而制成的;耐候母粒:(1)光稳定剂;(2)树脂;(3)助剂组成的。色母粒:(1)颜料:有机颜料，如酞青绿等;无机颜料如氧化铁红、钛白等;染料如还原桃红、分散橙等。(2)分散剂;(3)载体树脂:

色母分哪些品种和等级？色母的分类方法常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.高级吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜色母用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母用于纺织纤维纺丝着**母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6.低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。色母粒具有良好的耐候性，能够抵抗紫外线和氧化，保持产品长久的色彩鲜艳。

母粒是粒径0.1~3mm组成的粒状固体。0.1mm(100μm)为微粒组成的粉末;1~10μm为精细粉末;0.1~1μm为超细粉末;3mm的粒子为破碎固体块。粒径越小，得到的混合物越密实。但同种固体的粒径越小，粒子之间也越容易互相吸附结团，这种结团，在与另一种固体颗粒混合时就不易打开，在塑胶熔体中也难分散开来。粒径分布:母粒粒径分布宽的粉料装填性比粒径分布窄的更密实。因为小粒径可以进入大粒子之间的间隙中去，可是将二种粒径相差大的粉料相混合，则难以混得均匀。通过使用我们的塑料母粒，您可以减少废料产生，提高生产效率。增透母粒批发价格

通过使用我们的塑料母粒，您可以实现产品的多样化和个性化定制。苏州母粒行业巨头

色母的分类方法常用的有以下几种:按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如:1.高级注射色母用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2.普通注射色母用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.高级吹膜色母用于超薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜色母用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母用于纺织纤维纺丝着**母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6.低级色母用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。苏州母粒行业巨头