塑料阻燃母粒经销商

阻燃母粒(溴系/卤系)也称为阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现较优良的阻燃产品之一，阻燃母粒(母粒)是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。与阻燃剂不同，阻燃母粒具有在树脂中易于添加，清洁卫生，阻燃效率高，添加量小，对树脂的力学性能影响小，添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象，节省人力、物力成本和时间等诸多优点。一般来说阻燃母粒在树脂中的分散性，流动性，与树脂的相容性及热稳定性和耐候性能都优于普通阻燃剂，另外配方得当的阻燃母粒其阻燃效率和效能（性价比）也要远优于普通阻燃剂。所以阻燃母粒成为阻燃塑料制品实现防火要求的较佳选择之一，并成为阻燃剂粉料的有效替代品。阻燃母粒可以增加塑料的阻燃时间，延缓火灾的蔓延速度。塑料阻燃母粒经销商

PP阻燃母粒有溴锑复合阻燃母粒（阻燃组分85%，载体15%）特别适合于PP（聚丙烯）的阻燃，在聚丙烯中空板、电器外壳、汽车中控台用料等方面运用，其阻燃效果和性能，尤其是无可比拟的热稳定性、优良的分散性、的阻燃效果.能做到V0级别的阻燃PP。PP阻燃母粒的特点：PP阻燃母粒经过多次优化，因为母粒的纯度高，与树脂相容性好，分散性能*佳，易混合不扬尘高分子活化处理，所以使基材的力学性能保持优异。PP阻燃母粒的阻燃效果好，添加量少，母粒白度高，不影响制品的颜色可配各总色。PP阻燃母粒的热稳定性优，产品可反复加工，阻燃效果、强度、颜色没有明显改变。PC与ABS合金阻燃母粒供应商阻燃母粒可以降低塑料制品的燃烧产物对人体的危害。

阻燃母粒亦称阻燃母粒，防火母粒。正是为了达到塑料、橡胶制品实现防火要求而产生的一类产品。随着科技的进步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑料、橡胶等在人们生活中的地位越来越重要，其应用呈现逐年扩大的趋势。但是大多有机高分子材料具有空气中不同程度的易燃的特性，为了实现其在航天、交通、电力及民用等诸多行业的应用，对其进行阻燃改性成为新的课题。目前比较理想的对塑料阻燃改性方法往往是通过加入阻燃剂或阻燃母粒之类的产品提高塑料的防火性能。

PP阻燃母粒中含有哪些阻燃因素？1、按所含阻燃元素分：按所含阻燃元素可将阻燃剂分为卤系阻燃剂、磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、磷-卤系阻燃剂、磷-氮系阻燃剂等几类。2、按组分的不同分：按组分的不同可分无机盐类阻燃剂、有机阻燃剂和有机、无机混合阻燃剂三种。3.各树脂适用的阻燃剂：根据阻燃剂组成，添加型阻燃剂主要包括无机阻燃剂、卤系阻燃剂4、按使用方法分：按使用方法的不同可把阻燃剂分为添加型和反应型。添加型阻燃剂主要是通过在可燃物中添加阻燃剂发挥阻燃剂的作用。阻燃母粒可以减少火灾事故的发生，保护人们的生命财产安全。

PE阻燃母粒优势：1、使用方便：无卤阻燃母粒)大多为片状或条状药片大小颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高了他们之间的互容性，使得更易于分散和添加而且卫生并减少挥发和浪费。2、与树脂相容性好：一般情况下无卤阻燃母粒(母粒)都经过特殊处理，提高了其与塑料树脂的相容性，使得其在树脂中的加入量即使较大时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题。3、降低成本，提高制品附加值：往往通过无卤阻燃母粒(母粒)的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本阻燃母粒可以增加塑料制品的抗冲击性能，提高其耐用性。PC阻燃母粒经销商

阻燃母粒可以提高塑料的阻燃等级，满足不同行业的阻燃要求。塑料阻燃母粒经销商

为什么有些PP由P-N系PP阻燃母粒生产，在放置一段时间后(数十天)，其表面会出现油状或粉状沉淀？本发明公开介绍了本发明的阻燃剂组成碳源.酸源和气源，导致上述一种或多种物质析出时，水溶性较好，与塑料的相容性变差，所述粉末在加工过程中，物料靠螺杆机强力分散，放置一段时间后，由于分子间不停移动，不同极性的物质慢慢地分离，上述粉末从物料内部缓慢析出至表面为何某些P-N系列阻燃剂在PP生产过程中出现泡沫或灰色现象？一种阻燃剂都有它的起始分解温度，如果只接近于物料的熔融温度，则该阻燃剂本身的分解温度就会发生以上情况。因此一般情况下，阻燃剂的起始分解温度至少要比物料塑化加工的温度高50度以上，以确保成型过程的顺利进行。塑料阻燃母粒经销商