塑料环保阻燃剂规格

阻燃剂在使用时需应注意哪些误区？误区一：阻燃等级越高越好。不同的应用场合对阻燃性有不同的要求，一般来说，人们总是希望材料的阻燃等级更高。但事实上，各种阻燃剂的测试方法都有其局限性，且结论是相对的，例如，UL94V-0比V-2更好。但有些电器产品要求材料具有抗电弧引燃性，V-2级比V-0级好，因为94v-2塑料在电的作用下不会形成导电和结焦，这很大程度降低了着火的可能性，而94v-0塑料则恰恰相反。误解二：PP阻燃剂与阻燃母料相同聚丙烯阻燃剂是一种适用于改性造粒的粉末，它需要与其他增效剂复配用于配方设计，PP阻燃母料是指与阻燃剂复配而成的浓缩母料，采用载体和复合阻燃剂，双螺杆造粒，它可以是直接加工的产品或颗粒。环保阻燃剂制造的材料通常是热固性树脂。塑料环保阻燃剂规格

阻燃剂在使用时需应注意哪些误区？误区一：阻燃剂用量越多，阻燃效果越好。极限氧指数和UL-94测试结果表明，材料的阻燃性能与阻燃剂用量有关，随着阻燃剂用量的增加，阻燃效果先增大后减小，添加过多的阻燃剂对材料的力学性能有很大的影响。误区二：溴化阻燃剂对人体和环境无害。溴化阻燃剂有70多种，经过严格评价，绝大多数对人体和环境无害。然而，一些具有某些结构的溴化阻燃剂在一定条件下会形成二恶英，二恶英包括210种化合物，它们非常稳定，熔点很高，它们很难溶于水，可以溶解在大多数有机溶剂中，它们是无色、无味、脂溶性物质，易在生物体内积累，对人体造成严重危害。塑料环保阻燃剂规格卤系阻燃剂是有机阻燃剂的重要组分。

在非卤系阻燃剂中，红磷是一种良好的阻燃剂，有添加量少、阻燃效率高、阻燃范围广等优点，普通红磷在空气中易氧化吸收水分运输困难，与聚合物材料的溶解度差。弥补这一不足，可采用微胶囊工艺使其红磷，微胶囊化红磷不只克服了红磷固有的缺点，有低烟加工过程中不产生有毒气体，其分散性，物理，力学性能，热稳定性和阻燃性得到改善和提高。阻燃剂应具有下列条件：不降低物理性能，如耐热性，机械强度，聚合物材料的电性能，分解温度没有那么高，也不能分解在加工温度下，耐久性好，耐候性好。有机阻燃技术具有很好的亲和力，在塑料中，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据市场优势。

阻燃剂就是用来防止材料被引燃以及阻止火势传播的助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的。一般而言，阻燃剂主要发挥吸热作用、覆盖作用、阻止链作用以及不燃气体窒息作用来达到阻燃效果。经过阻燃剂加工过的材料，在受到外界火源攻击时，可有效地阻止、延缓火焰的传播。阻燃剂分为两大类：有机系阻燃剂、无机系阻燃剂，其中有机系阻燃剂包括有机磷系阻燃剂与有机卤系阻燃剂，有机卤系阻燃剂表示产品为有机溴系阻燃剂；无机系阻燃剂主要为各种金属氧化物。红磷非卤素阻燃剂具有添加量少、阻燃效率高、低烟、低毒、用途普遍等优点。

氢氧化铝无机阻燃剂，具有无毒、稳定性好，高温下不产生有毒气体，还能减少塑料燃烧时的发烟量等优点，而且价格低廉，来源普遍。氢氧化铝的脱水吸热温度较低，约为235~350℃，因此在塑料刚开始燃烧时的阻燃效果明显。ATH在添加量为40%时，可明显减缓PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PVC（聚氯乙烯）及ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物）等的热分解温度，具有良好的阻燃及降低发烟量的效果。添加50%的氢氧化铝的聚烯烃，在日本主要用于制作食品包装材料，添加60%氢氧化铝的阻燃聚烯烃可用作建筑材料及汽车、船舶的内部装饰材料。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的。PC阻燃剂供应商

在中国，有机磷系阻燃剂发展起步晚，市场前景广阔。塑料环保阻燃剂规格

为能够增加高分子材料耐燃性的物质，主要用于高分子材料如塑料，橡胶、纤维等，而这些材料大多数是可以燃烧的。特别是塑料，要将其应用在交通运输、建筑、电工器材、航空、宇宙飞行等方面，就迫切需要解决其耐燃烧问题。阻燃剂的使用一般应具备以下几个条件：不降低高分子材料的物性，如耐热性、机械强度、电气性能;分解温度不应太高，但在加工温度下又不能分解;耐久性好;耐候性好;价廉。一般来讲有机阻燃具有很好的亲和力，在塑料中，溴系阻燃剂在有机阻燃体系中占据***优势，虽然在环保问题上“非议”多端但一直难以有其他阻燃剂体系取代。塑料环保阻燃剂规格