绍兴化妆品母粒有哪些

化妆品母粒的使用是比较多的，在这里需要注意的是，白色母粒的流动性可以表述为熔融指数（MI），数值低流动差，数值高流动性好，流动性好意味着加工性能好，机器扭矩低，功率消耗也低。 用户在选用白色母粒的时候，除了要求母粒具有良好的流动性，还要注意母粒的融指要与自己工厂产品中的载体树脂要适合，一般的原则是色母粒的MI要高于载体树脂的。白色母粒一般要求耐晒性达到7-8级，耐候性达到4-5，耐温要达280度，这些要求主要还是取决于钛白粉的质量，要达到以上条件，必须是要金红石钛白粉。为了减少配色后纤维色差，对白色母粒要进行稀释，控制混入比例，长丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，白色母粒必须在混合后输入挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。在化妆品母粒干燥上，应保证总体热量的平衡，保持好干燥炉温度和转筒出口温度，使炭黑的水份不超标。绍兴化妆品母粒有哪些

阻燃化妆品色母粒制造：色母粒所用色料，色母粒技术上必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加入碳黑色料。色母粒技术由于塑料制品成型加工温度较高，所以色料应在成型加热温度条件下不分解变色。一般无机颜料耐热性较好，有机颜料及染料耐热性较差，这点应在选择色料品种时引起足够的重视。色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质。江苏耐高温化妆品母粒价格稳定性化妆品母粒中使用的颜料，对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。

化妆品色母粒工艺：捏和法，捏和法是将颜料和油性载体掺混后，通过捏和使颜料从水相冲洗进入油相。油性载体包覆颜料表面，使颜料分散稳定，防止凝聚。然后挤出造粒即得色母粒。金属皂法，颜料经过研磨粒度达到1μm 左右，在一定温度下加入皂液，均匀润湿颜料颗粒表面，形成皂化液保护层(如硬脂酸镁)，不会引起絮凝，保持一定的细度。再加入载体高速搅拌混合，挤出造粒得色母粒。尼龙材料上使用的色母粒，改变尼龙材料的性能，增加尼龙的各种性能。

化妆品母粒的使用还要考虑以下现象：在很多情况下，塑料制品厂家在用色粉配色时选用的颜料并不是较经济的，而由于对颜料不够熟悉，配色时反复试验，造成人力和材料的浪费则非常普遍。使用色母则不存在这个问题。用色母着色的产品和用色粉着色的产品其档次是完全不一样的，其售价也要高出一些，高出的售价往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能创造"利润"。从这个角度讲，在有些情况下，使用色母着色比使用色粉着色要来得"经济"。化妆品母粒使用比例的依据是要获得满意的着色效果。

化妆品母粒的常见故障原因分析：化妆品母粒常见故障中造成色母粒色差主要原因有，人为差错可能有：秤量、投料品种不对，加工工研究。从了解客户需求、选择原材料、配色、制色母粒小样开始，到批量生产，每道工序，严格把关，加以确认，可减少浪费，稳定和提高产品质量。随着新材料、新技术的应用，色差的控制技术将不断改善和提高。色粉的耐热性差，色母料制造时必须低温。不能让料长时间停留在挤出机内。挤出机口模滤网堵塞，料筒中积料也会引起变色。耐热性不良的料不能二次造粒。易分解的PVC树脂，生产时不可停机，以免焦料而变色。如色粉耐剪切的话，可适当降低温度和提高螺杆转速，使熔体粘度加大，传递剪切作用大，促进色粉分散，着色力增强。决定化妆品母粒质量的因素有：流变性；黄浦阻燃化妆品用色母粒怎么样

化妆品母粒使用色母有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；绍兴化妆品母粒有哪些

色母粒生产厂里面配色流程是怎样的？从塑料制品的用途我们可以判断塑料制品的应用环境和要求，比如说用于室内还是室外，室外需要耐晒耐候；是否与人体接触，像儿童玩具、餐具、食品包装、塑料奶瓶、塑料水杯等等，与人体接触的需要符合国内外安全法规；应用环境温度怎么样，塑料制品在加工和使用过程中需要耐受温度和时长是多少，配制色母粒产品时这些因素都有考虑到。塑料制品的树脂是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯还是聚碳酸酯，树脂的组成不一样，基本特性就不一样，对树脂的颜色、光泽、透明性、耐热性、耐老化性、强度等做一下了解，给色母粒的配色提供一个依据。我们根据塑料制品的颜色来配色了，根据前两项对颜料的要求，像耐光性、耐热性、着色力、耐迁移性、安全环保性、遮盖性、耐候性、耐酸碱性、耐油性等，选择适合的颜料进行颜色的比对和调配，同时还要了解树脂的各项性能，什么颜料是否能加入。绍兴化妆品母粒有哪些