PS木纹色母厂家

木纹母粒的购买需要找正规的厂家，色母粒料生产的工艺流程方法：冲洗法：是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。其流程如下图：细色浆冲洗 蒸发浓缩料干燥加入载体挤出造粒。捏合法：是将颜料和油性载体掺混后，利用颜料亲油这一特点，通过捏合使颜料从水相冲洗进入油相。同时又由油性载体将颜料表面包覆，使颜料分散稳定，防止颜料凝聚。金属皂法：是颜料经过研磨后粒度达到1μm左右，并在一定温度下加入皂液，使每个颜料颗粒表面层均匀地被皂液所润湿，形成一层皂化液，当金属盐溶液加入后与在颜料表面的皂化层化学反应而生成一层金属皂的保护层(硬脂酸镁)，这样就使经磨细后的颜料颗粒不会引起絮凝现象，而保护一定的细度。不同质量的木纹色母粒，在生产过程中的实际添加量是不一样的。PS木纹色母厂家

色母粒的开发设计性能化、差异化、生态性化学纤维的运用已经持续向交通出行、新能源技术、基础设施建设、安全防范、生态环境保护、航天航空等产业链用行业扩展。伴随着在我国产业结构的深层调节，片材色母粒，城市化进程的加速，片材色母粒定做，及其人性化、多元化、工程化消费市场的不断发展，在我国化纤行业产业结构升级性创新的脚步可能加速，片材色母粒价格，为制造行业总体管理提升和发展趋势生产能力出示了新的突破口。在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍，改变木板片材的性能。PP木纹母粒色母粒所用色料，必须注意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系。

木纹色母可以长期保存，木纹色母中的颜料分散固定于载体树脂中，处于封闭状态，即使长期贮存其品质也不会变化。但应当贮存于干燥、阴凉的环境中。使用木纹色母的注意事项：可以用几种木纹色母为小用量客户配制特定的颜色，但在没有公司技术人员指导的情况下，客户不可自作主张将几种木纹色母配合使用，更不可将不同公司生产的木纹色母混合使用，以免不相容而造成损失。有些颜料对制品的阻燃效果有影响。使用于阻燃产品时，应向色母生产厂家指出。为了充分显示色母的着色效果，模具必须具有相应的品质，尤其是表面必须十分光洁。

木纹母粒的用色料的要求：色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能;色料着色力差时，会使色料用量增加，材料成本提高。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应注意这一点。 色料的颗粒大小与分散性也有关系，色料粒径越小，则分散性越好，着色力也强。应了解色料的其他性能，如对于用在食品、儿童玩具方面上的塑料制品，要求色料应无毒;用于电器方面的塑料制品，应选择电绝缘性好的色料;用于室外方面塑料制品，应选择耐气候老化性能好的色料等。在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍，能够改变木板片材的性能。

在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍。我们的业务：【成分分析】:对木纹母粒成分通过各种仪器的分析获得相关微观谱图对比谱图数据库检测出各组分成分及含量;【配方分析】:进行木纹母粒配比分析化验,通过还原各组分组成及比例,还原出木纹母粒的基本配方主要组分;【异物检测】:针对未知物,确定其主要组成成分,辅助客户分析出该异物产生的原因;【性能改进】:针对常见的性能依据分析木纹母粒配方找出相关性能差的原由,与客户一起提出改进解决方案。木纹色母是根据建材的需求而设计的色母。宁波木纹色母研发

蜡是木纹色母粒生产过程中的一个重要组成部分，它的加入量关乎着产品的很多性能。PS木纹色母厂家

使用木纹色母粒料进行配色的注意事项：（1）着色塑料的基本特征首先要了解着色塑料本身的颜色。因为有时同一品种，因厂家、牌号不同或其它原因，往往有发黄现象，配色时，要加以消除。另外，塑料中往往有添加剂，如紫外线吸收剂、抗氧剂等等也会对色母料发生反应而使制品变色。（2）该产品的性能各种塑料的加工温度不同，因此在选择时注意其耐热性能，否则颜料在高温下会分解、变色。（3）使用条件表为常用塑料在配制和成型时的情况和对色母料的要求。（4）配色设计步骤，1、寻找参照着色物从已知配比的有色塑料样品（样板）中，找出相似颜色的样品为参照物。2、拟定试验配方认真比较参照物和配色样品之间的颜色、色光等方面的异同，并以参照物来拟出配色样品内大致含有的颜色试配。3、配色试验按照拟定配方进行配色，直至配准为止。PS木纹色母厂家