云南铜包钢生产厂家

时间:2024年01月07日 来源:

在45钢表面激光熔覆制备纯铜覆层,并通过控制变量法和正交法,以结合界面和结合界面上方的孔隙率为指标,对激光熔覆的工艺参数进行优化,当激光功率为3200W、扫描速度为430mm/min时以及送粉速度为50g/min时,孔隙率低,为3.096%。为了提高钢与纯铜覆层间的结合性能,可添加过渡层分别添加NJ30镍基合金粉末和JG-1铁基合金粉末进行,由于过渡层材料的不同使得纯铜覆层的微观组织形态也存在着差异。当添加NJ30过渡层时,纯铜覆层底部为柱状枝晶,随着固液界面的推进,逐渐生长为等轴晶。而添加JG-1过渡层材料时,熔覆层组织始终保持着等轴晶形态。两种不同的过渡层材料都达到了制备无缺陷钢铜复合件的目的,同时都通过固溶强化的方式提高了纯铜覆层的硬度,其中添加了NJ30过渡层的试件强化效果佳,纯铜覆层的显微硬度能够达到114HV,并且仍保持着良好的耐腐蚀性能。四川健坤科技有限公司为您提供铜覆钢接地材料相关产品。云南铜包钢生产厂家

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通过查阅纯铜、铜覆钢接地材料和热镀锌的性能参数,从柔软度、热稳定、过流能力、耐腐蚀性、施工便利性和耐腐蚀性能等几个重要方面对三种接地材料的使用性能进行分析。通过对三种材料的使用性能对比分析,热铸铜覆钢材料充分发挥了合金的优越性,不仅具有纯铜材料相似的热稳定性能、过流能力和耐腐蚀性能,还具有良好的硬度和柔软度,更有利于施工,相信在以后的接地系统中会得到更多的应用。影响激光熔覆过程的因素有很多,对于熔覆层气孔形成的诱因至今还没有形成一个明确的结论。根据在45钢表面熔覆纯铜粉过程的特点等给出了气孔产生途径的几种推测:(1)纯铜粉是通过汽雾化法产生,通过成分表可以发现内部存在O元素,高温加热熔化后会有气体产生。(2)在激光熔覆过程中,熔池内的剧烈紊流会卷入外界气体,气体来不及逸出,留在了组织内。基体与熔覆层材料属于异种金属,前文对两者间的润湿性进行了分析,发现两者间润湿角90润湿性差,两纯铜熔滴在冷凝过程中,中间易存在空隙,凝固后形成气孔。减少激光熔覆过程中气孔的产生,增强钢铜间结合强度,将成为后续研究的重点云南铜包钢生产厂家铜覆钢接地材料耐高温吗,就找四川健坤科技有限公司。

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以变电站全寿命50年为期,对纯铜、铜覆钢接地材料以及热镀锌钢材三种接地材料在变电站全寿命周期内进行综合经济性能分析。热铸铜覆钢和纯铜材料具有较好的耐腐蚀性能,使用寿命满足变电站全寿命周期要求,使用期间无需更换,纯铜材料价格为铜覆钢材料的1.5倍左右,综合比较热铸铜覆钢材料经济性能高,纯铜材料次之;热镀锌扁钢一次性投资低,但其耐腐蚀性能差,每10年左右时间就会因腐蚀等问题需要更换一次,考虑材料费用,热镀锌钢材在变电站全寿命周期内的投入就为热铸铜覆钢材料的2.1倍左右,如果考虑接地网改造期间的地面及道路开挖及恢复,材料的焊接及施工费用,热镀锌钢材与热铸铜覆钢材料的经济性能差距还会进一步加大,故相对于其他两种接地材料,热镀锌扁钢的综合经济性能差。

铜覆钢接地材料为国标规范推荐使用接地材料,而新型热铸铜覆钢接地导体更是将铜覆钢接地材料性能提高至极优,杜绝了早期铜覆钢由于生产工艺原因造成的使用寿命和使用场合的限制,将接地系统使用寿命和一次投资做到了非常好的有机平衡,实现了良好的性价比。新型热铸铜覆钢接地材料,生产过程中经历过1~150℃以上高温,生产温度超过纯铜接地材料Tm值规定的900℃,不会在以后应用中由于大故障电流造成地网高温而产生气泡及裂纹损害。新型热铸铜覆钢经过高温退火,其钢芯的柔软度增加明显,一定程度降低了敷设难度,焊接工艺采用放热熔接,技术成熟,极大地提高了施工效率。铜覆钢接地材料行业标准,就找四川健坤科技有限公司。

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2000年以后,业界曾尝试采用铜覆钢接地材料作为变电站接地材料,但由于当时的时代背景及技术水平,铜覆钢并未得到很大程度的应用。经过大量的调查及研究,通过与相关技术厂家及石油、化工等其他行业**沟通调查发现,早期普通铜覆钢大多是冷镀铜覆钢,受加工工艺的限制,镀铜层厚度难以控制且不均匀,局部镀铜层被破坏后加剧腐蚀。冷镀工艺是早期铜覆钢材料未得到很大程度的使用的一个重要原因。冷镀铜工艺:CuSO4→Cu2++SO42-当冷镀铜导体温度达到330℃时,内部大部分杂质会气化,在铜钢结合处造成气泡,严重时会在表面铜层产生裂纹而直接暴露钢芯。铜覆钢接地材料重量,就找四川健坤科技有限公司。自贡接地棒生产厂家

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镀锌钢和铜覆钢接地材料的工频接地电阻与一层电阻率二者之间均为线性关系,地网面积越小,土壤电阻率对镀锌钢的接地电阻影响更好,同时接地网散流主要受到一层土壤的影响。镀锌钢以及铜覆钢的工频接地电阻和冲击接地电阻阻值随着面积的增大而减小,随着面积的增大,接地电阻逐渐饱和,耗材增加,经济成本增加,受到的不可控因素增多,应根据不同的地质条件确定接地网的优面积。纯铜熔覆层显微硬度平均值为90.3HV,基材显微硬度平均值为210HV。界面两侧硬度值明显变化,表明涂层基体之间的稀释率较低,大致还是保持本身的显微硬度值。可以看到熔覆层中部到顶部硬度值有轻微的起伏,说明Fe元素的渗透对于显微硬度具有一定的影响,但是整体还是趋于稳定的,在界面处未生成硬度较高的脆性相。云南铜包钢生产厂家

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