青岛制药设备全生命周期管理

    确保资产高效使用与保管。支持需求部门等快速在线发起采购申请，移动审批，同步采购合同、采购付款等流程，让研发、生产等设备快速到货入库，全程透明高效。在线领用、维修、处置，提升资产利用率可在线发起设备、用品领用申请，经资产管理员审批后可领用；自动更新资产卡片、库存信息。支持各类设备、资产按保修计划进行维修，可在线发起维修流程，确保问题高效处理，确保设备可用。推动对资产处置的多方严格审批，实现报废资产的规范化处理，确保资产处置所得收益入账。移动扫码盘点资产，让效率与准确度更高支持资管理员在线发起盘点任务，盘点人员收到任务后，进行扫码盘点、上传比对盘点数据，修改资产信息，或提交报障流程。批量盘点资产时，资产数量太多，可以对单个资产或者一批资产进行标注，稍后再统一操作资产卡片的修改信息或者报障。对接财务系统，财实一体、助力成本管理强大集成平台，可与SAP、金蝶、招采、K2等对接，通过调用财务系统接口，资产与费用映射，资产管理系统中卡片信息及费用科目同步到财务系统，实现企业资产账实一致。统一资产画像，方便调配、提效资产利用通过提供多维报表绘就资产画像。

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    应用体会播报几年来，在推广和应用中积累了一些经验,我们主要获得以下几点体会。1、条码知识普及的重要性。在推广使用过程中，要使管理层、操作层的人员都懂得条码的原理，为什么要应用条码技术以及在电脑系统中条码的作用，应用条码技术对后勤管理产生的效率，使大家能够从思想上重视这项工作。2、条码的应用必须各部门密切配合。条码的应用涉及到固定资产编号、条码打印、条码粘贴、条码扫描等多个环节，必须由各部门分工协作才能完成。条码应采取集中打印，并指定专人操作与维护，并对其进行技术培训。当条码信息出错时要及时处理，更需要上层领导的协调和全力支持。3、通过固定资产条码管理系统对单位的固定资产进行有效的管理，是应用条码技术的关键。它既保证了信息的快速、准确输入，又防止手工输入所造成的漏洞，为管理者提供固定资产的各种数据。4、制定条码管理的规章制度。条码应用必须依照一定的规则，要符合其科学性，建立起整个系统的编码体系、内部条码生成规则、条码打印制度、条码粘贴规范、固定资产使用条码制度；将固定资产的条码利用率作为一项经济技术指标来考核等。应用展望播报射频识别技术。RFID）技术作为一项先进的自动识别和数据采集技术。

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    设备生命周期管理系统）通过传感器监测技术、物联网技术、移动互联网、信息化、大数据等先进技术辅助企业设备维护和管理功能的提升，实时获取和监控设备状态信息，实现设备的规划、设计、选购、安装、调试、使用、状态维护、大修改造、直至报废的全生命周期的监测、追溯、故障诊断、远程运维等在线服务模式。通过大数据技术实现对海量数据的统计分析，形成各类专业价值数据、报告以更好的帮助管理层决策，促进设备维修策略、保养、维修过程管理的持续优化、改进。在此基础上，逐步形成行业特色的一体化智能维护云平台，并逐步向全行业、全产业链拓展。设备管理体系标准化系统PMS（设备生命周期管理系统）的基本功能如下：在工业智能制造领域，设备管理体系标准化系统PMS（设备生命周期管理系统）主要是利用物联网技术和装备监控技术与无线传感技术使企业管理技术和信息技术融合，实现管理过程自动化、数字化、智能化、智慧化的全过程。（1）设备前期管理该阶段主要实现设备规划、设计、制造、安装、调试及验收等工作。（2）设备后（中、后）期管理设备中期管理主要是对设备的运行使用进行管理，包括设备的保养与预防维护。实时提醒：维修工单将实时提醒到维修人员，减少故障持续时间。

    即各有各的任务，各自干好各自的事，这是创造业绩的关键点。企业需要建立一套精细化的运营管理系统。企业需要通过建立一条以“5年战略目标—3年经营规划——年度经营计划—年度绩效考核体系”为主线的战略目标管理体系，将战略发展目标层层分解，直至可以进行量化考核的绩效指标。公司的战略思想终通过年度绩效考核体系落实到各个部门、各位员工身上。为了实时监控和及时调整战略和经营规划，企业必须建立一套计划/目标监控体系，通过周、月度、季度、半年度和年度的系列检查反馈和总结，使公司各个层面的管理者都能及时掌握与自己相关的信息，并提前对下一步的工作做出调整和安排。通过这两套系统，将由上至下的战略制定与实施过程和由下至上的经营反馈过程很好地结合在一起。3.各考各评，建立科学的考评体系。“各考各评”包含的理念是员工自我对比、自我考评，不搞横向攀比，不搞上级“判官考评”。要做到“公平、公正、公开”这一点，需要精细化的操作体系。具体操作方法中强调两条原则：大限度保证考评的客观、公正、；强调参与、互动、双赢，重在绩效改进、能力提高。4.各拿各钱，建立考评结果应用体系。绩效管理是一个完整的体系，环环相扣，缺一不可。设备利用率低 闲置资产浪费或丢失 集中监管乏力 采购过量资金浪费。化工设备全生命周期管理系统联系人

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