设备管理系统设计

设备数据集成和共享功能允许设备全生命周期管理系统与其他企业系统进行数据集成和共享。系统可以与企业的ERP系统、CRM系统等进行集成，实现数据的无缝交互和共享。用户可以获取的设备信息，实现不同系统之间的协同工作，提高数据的准确性和一致性。通过设备数据集成和共享功能，企业可以实现跨部门和跨系统的数据流动，避免数据孤岛和信息断层，提高工作效率和决策质量。设备数据集成和共享功能允许设备全生命周期管理系统与其他企业系统进行数据集成和共享。系统可以与企业的ERP系统、CRM系统等进行集成，实现数据的无缝交互和共享。用户可以获取的设备信息，实现不同系统之间的协同工作，提高数据的准确性和一致性。通过设备数据集成和共享功能，企业可以实现跨部门和跨系统的数据流动，避免数据孤岛和信息断层，提高工作效率和决策质量。设备安全风险评估与控制功能帮助用户评估设备安全风险并控制风险。设备管理系统设计

  麒智助力企业构建数字化的设备全生命周期管理平台减少设备停机时间良好的预防维护管理是设备健康运行的保障，数字化管理减少设备意外停机延长设备寿命透过管理有效的预防性维护，更早的排除设备隐患，延长设备健康寿命降低维保成本工单管理让维护工作更加规范高效，降低维护人工成本并减少备件浪费提高资产利用率设备资产的数字化管理及时洞察资产状态变化，提高资产利用率数据洞察设备健康，减少意外停机●直观的管理复杂的设备资产层次结构●实时接收设备异常、故障报警提醒●根据异常状态、故障代码自动报警、派单●设备安装信息、维修履历等信息精细推送●基于历史数据分析制定预防性维护计划数字化工单，让维保管理简单高效●预防性维护计划自动推送与提醒●从计划制定到任务跟踪管理简单●像滴滴司机一样接受任务工单及后台协作●数字化知识助手助力维护一次成功率●扫码、小程序等移动应用简单易用实时数据仪表盘驱动更优化的设备管理●维保完成效率等绩效指标●设备故障率等设备绩效指标●设备资产利用率等资产指标●备件消耗统计等成本指标●支持移动端、PC和电视等终端●可以按照日、周、月及季度等条件生成报告六大**功能。成都加工设备管理系统软件设备信息共享与协同办公功能提供设备信息共享与协同办公平台。

麒智设备管理系统提供高效的维保计划与保养管理功能，帮助企业制定和执行科学的维护计划，延长设备的使用寿命和降低维修成本。系统支持维保计划的制定和管理。用户可以根据设备的特性和运行要求，制定维护计划，并设置维保周期和内容。系统会自动提醒用户按照计划执行维护任务，确保维护工作按时进行。这样可以避免因维护工作的疏漏导致设备故障和生产中断。麒智设备管理系统还提供保养管理功能，支持对设备的定期保养和润滑。用户可以根据设备的保养要求，制定保养计划，并记录保养操作和结果。系统会自动提醒用户进行保养工作，保障设备的正常运行。维保计划和保养记录的管理也是系统的重要功能。用户可以查看和分析维保计划的执行情况，包括完成情况、耗时等指标。同时，用户可以随时查看保养记录，了解设备的保养历史和效果。这些数据可以用于维护质量评估和维保策略的优化。综上所述，麒智设备管理系统提供高效的维保计划与保养管理功能，帮助企业制定和执行科学的维护计划，延长设备的使用寿命和降低维修成本。系统的维保计划和保养管理模块能够确保维护工作按时进行，保障设备的正常运行。

归纳设备全生命周期管理系统对企业现代化发展的推动作用

1.提高设备管理效率：通过设备全生命周期管理系统，企业能够集中管理设备的采购、配置、维护和退役等各个环节。这样一来，企业可以更加高效地跟踪和管理设备，减少繁琐的手工操作，提高管理效率。2.降低设备管理成本：设备全生命周期管理系统能够帮助企业合理规划设备的使用和维护，减少不必要的维修和更换成本。系统提供设备的维护计划和保养周期，确保设备按时进行维护，延长设备的使用寿命，降低维修和替换的频率，从而降低管理成本。3.提升设备安全性和可靠性：通过系统对设备的跟踪和记录，企业可以更好地掌握设备的状态和历史，及时发现设备的故障和问题。这有助于及时采取措施进行维修，减少设备故障带来的停工时间和生产损失。同时，系统还可以帮助企业确保设备的合规性和安全性，提高设备的可靠性和稳定性。 支持移动端、PC和电视等终端。可以按照日、周、月及季度等条件生成报告。

   OverallEquipmentEfficiency），它既是一种计算方法，也是一种综合衡量工厂效率的工具，是企业生产管理的重要标准。由现场人员输入数据或设备自动采集数据，通过OEE计算分析后将设备综合效能及时地反映在计算机和生产看板上，让管理人员随时掌握现场问题，及时解决现场问题。OEE的组成包含三大指标：时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数），相关指标均可通过MES系统得出。时间稼动率（可用率），系统通过采集设备负荷运行时间以及停机时间得出设备可用率。性能稼动率（表现指数），系统通过理论节拍时间、实际投入数量、以及实际稼动时间得出表现指数。良品率（质量指数），系统通过投入数量、不良数量得出质量指数。首先，MES设备管理系统对生产线的每台生产设备部署设备终端并进行统一联网。从而形成对设备的实时监控，采集计算设备OEE的相关数据。其次，通过PDCA管理循环不断提高设备OEE。为每台设备制定OEE计划标准,将标准集成到系统中；系统对设备进行实时监控，汇总分析设备的实际执行OEE数据；每天通过可视化看板显示存在OEE标准与实际执行出现差异的设备；进一步可查看导致差异的原因；当出现差异时。推动了设备资产管理、维保工作的数字化。降低了设备故障率，提高了人员绩效，节省了企业运营成本。成都工具设备管理系统供应商

设备可持续发展管理功能帮助用户推进设备可持续发展目标的实现。设备管理系统设计

设备日常运维提醒、预警设备周期性提醒设置在设备运维设置中，根据需要设置多条规则，每条规则根据下次执行时间和提前期的不同，依照以下规则，可以根据实际的需要，可以给相关人员发送消息提醒。周期性且类型是当前时间，根据当前时间大于等于下次执行时间-执行周期，则给相关人员发送消息提醒。周期性且类型是相对时间（累计值），根据当前值>=阈值-执行周期，则给相关人员发送消息提醒。其中，相关人员、消息内容可以根据不同的类型做不同的设置。消息提醒在登陆MES设备管理系统首页，设有消息提醒功能，用户接收到的几条消息内容将直接展现给用户，便于用户实时了解设备的New状态数据。维修预警报表系统自动生成，维修预警提前一个月预警提醒。润滑预警报表系统自动生成，润滑预警提前一个月预警。设备运维管理建立标准化的设备运维管理体系，以点检和故障分析为功能的全员设备维修管理体制，实现设备技术管理和设备经济管理相结合，形成操作、点检、维修三方共同对设备负责的点检管理模式。通过对设备进行的点检作业，准确掌握设备状态，采取防范设备劣化的措施。设备管理系统设计