湖北品质保障水冷板厂家直销

    储液罐15可以存储管路内多余的制冷剂，以保证压缩机11的正常运行，具体原理为：冷却系统在压缩机制冷模式下运行时，制冷剂可以达到更低的温度，根据q＝cmδt(q为制冷量，c为比热，m为质量流量，δt为冷热源温差)，且这两种制冷模式下q与c基本不变，当温差δt增大时，则m减小，因此，当一次侧冷却系统由自然冷源制冷循环模式切换到压缩机制冷循环模式运行时，管路内会富余过多的制冷剂，针对管路内过多的制冷剂，压缩机11容易造成高压保护而不能正常运行，更严重者，可能会因为液体制冷剂在换热器30中无法完全蒸发而进入压缩机11，从而产生压缩机11液击损坏，这就要求在由自然冷源制冷循环模式切换到压缩机制冷循环模式时，需要减少管路内流动的制冷剂的量，而所设置的储液罐15可以对这部分制冷剂进行存储，即，当冷却系统由自然冷源制冷循环模式切换到压缩机制冷循环模式时，先关闭制冷剂泵14、第三电磁阀18，并保持冷凝器12运行，制冷剂在换热器30中继续吸热，并由液态变为气态，气态制冷剂沿管路流动至冷凝器12，在冷凝器12中放热后由气态制冷剂变为液态制冷剂，并存储到储液罐15中，在冷凝器12运行一段时间后，此时，一部分制冷剂已存储在储液罐15内。正和液冷设计方案，您值得信赖！湖北品质保障水冷板厂家直销

    前述板体1一侧的板面上固定连接有众多灭火胶囊2，灭火胶囊2包括热熔性的胶囊壳201以及封装于该胶囊壳内的灭火剂202。前述的“热熔性”，是指受热到一定程度后会熔化。实际应用时，将该水冷板的板体1与热源(如电池包)导热贴靠布置，将水冷板的管头与外部循环水路连接，水冷流道101中的冷却液吸收热源的热量并带出。若出现异常而导致热源或水冷板的温度过高而达到一定值，灭火胶囊2的胶囊壳201在高温下熔化破裂释放出内部的灭火剂，以防止起火。具体地，上述灭火胶囊2是通过导热胶粘接固定于板体1板面处的，前述导热胶推荐环氧树脂胶。上述的胶囊外壳201可以采用高分子塑料或铝等各种材料制作，若该胶囊外壳201为铝，则比较好采用厚度较小的铝箔，以保证其达到不高的设定温度时能够及时熔化破裂。灭火剂202为3m氟化液。上述各个灭火胶囊2在板体1上呈矩阵状分布，并且这些灭火胶囊2与水冷流道101错位布置——即水冷流道101处不布置灭火胶囊。上述实施例只为说明本申请的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本申请的内容并据以实施，并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本申请的保护范围之内。重庆水冷板制造正和铝业定制水冷板专业专注于研发设计，欢迎交流合作！

    高热流密度液冷方案高热流密度产品指其在较小的面积上有极大的换热需求，例如逆变器、IGBT、晶体管、IDC数据中心、光伏板等，就需要通过液冷、直冷和相变材料、高导热材料结合的方案来实现换热。我们的项目团队可以根据客户需求实现定制化服务，提供包括开发设计、仿真优化、材料选型、部件加工、系统集成等服务。高热流密度液冷方案高热流密度产品因其在较小的面积却有较大的换热需求而颇具难度，例如逆变器、IGBT、晶体管、IDC间接液冷、光伏板液冷等，通过均温板内部的相变介质受热汽化产生的巨大的导热系数，将局部热源均匀的扩展开，再通过冷板将热量带走。推荐的换热部件有板翅式冷板，冲压式冷板，微槽道式冷板新型液冷方案随着液冷成本不断降低，其较高的换热效率和换热系统封闭等优势逐步在一些新兴行业内应用，如冻干机，制冷机等。我们的项目团队可以根据客户需求提供定制化服务，提供包括开发设计、仿真优化、材料选型、部件加工、系统集成等服务。

    高压低温的液态制冷剂经膨胀阀13的节流后变成低温低压的液态制冷剂再次回到换热器30中，完成一次制冷循环。自然冷源制冷循环包括依次连接的换热器30的冷侧、冷凝器12、制冷剂泵14，制冷剂与冷却液在换热器30中发生热交换，吸热后的制冷剂由液态变为气态，气态制冷剂沿管路进入冷凝器12中，并在冷凝器12中与室外低温空气进行热交换变为液态制冷剂，液态制冷剂在制冷剂泵14的作用下再次进入换热器30中完成一次制冷循环。如图1、图3所示，制冷剂泵14与膨胀阀13并联，制冷剂泵14与膨胀阀13并联后再与冷凝器12、换热器30的冷侧串联，且该一次侧冷却系统10还包括与压缩机11并联的电磁阀，电磁阀与压缩机11并联后再与冷凝器12以及换热器30的冷侧串联。控制装置分别与压缩机11、冷凝器12、膨胀阀13、制冷剂泵14、电磁阀信号连接，通过控制相关组件的开闭可以实现压缩机制冷循环以及自然冷源制冷循环之间的切换，其中，压缩机制冷循环与自然冷源制冷循环共用一个冷凝器12以及主干管路。继续参考图1、图3，该一次侧冷却系统还包括设置在冷凝器12与膨胀阀13之间的主管路上的储液罐15，控制装置具体用于当控制一次侧冷却系统10由自然冷源制冷循环切换到压缩机制冷循环时。1.正和铝业，从设计、生产，到材料、部件和总成，为您提供一条龙服务！

    基于电子氟化液或者相变材料)方案同样适用。4、将水冷板板体、隔热保温层与加强蒙皮结合在一起，使得隔热保温层成为主要的承力结构，很好的解决了水冷板的承重问题，同时加强蒙皮具有较高的力学强度，进一步降低了水冷板受到冲击后发生破裂的风险。5、水冷板板体与隔热保温层紧密结合为一体，成型工艺简单，效率高，有效的避免了传统水冷板在使用时需要二次铺设保温层的问题。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图**是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中水冷板的平面结构示意图；图2为图1的后视图；图3为图2的a-a向剖面图；图4为图3的x部放大图；图5为本申请实施例中水冷板的分解结构示意图；其中：1-板体，2-隔热保温层，3-加强蒙皮，101-下板，101a-中空凸起，102-上板，103-吹胀流道。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本申请可以以多种不同的形式来实现，并不限于本实施例所描述的实施方式。2.正和铝业，追求精益化管理，在生产中设立多项检测工序，从源头为客户节省成本！山东动力水冷板厂家直销

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    功率单元211、水风换热器218以及液冷散热器219分别位于进风口和出风口之间。在上述冷却风道中，在系统风机215作用下，外界的冷空气从进风口进入柜体21，流经功率单元211、液冷散热器219以及水风换热器218后，从出风口排出柜体，从而实现冷却风道内器件的散热。上述冷却风道结构简单，散热效率较高，降低了液冷变频器系统的成本。在本实用新型的一个实施例中，液冷回路中的冷却液箱217位于水风换热器218、水泵216以及液冷散热器219的上方。通过该结构，使得在液冷变频器系统停机（此时水泵216也停止工作）时，冷却液不会回流到冷却液箱217，从而在液冷回路停止运行后不存在气泡问题，提高了系统安全性。上述液冷回路可设置在柜体21的后侧（即远离柜体21的门板的一侧），并且冷却液管路可紧邻柜体21的两个侧壁，相应地，柜体21内的电气部分，例如功率单元211等则设置在柜体21的中间，实现水路和电路分离，互不干扰，安全性好。并且，在上述液冷回路中，冷却液箱217上方有加水口2171和排气阀2172，水泵216在柜体21的底部，液冷系统的排水口2161设置在水泵处。通过上述结构，使得液冷回路在柜体21的内部回路小，冷却液的量也较少，从而冷却液箱217可以做的很小。湖北品质保障水冷板厂家直销

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