上海工业线束

汽车线路常见的故障有：插接件接触不良、导线之间的短路、断路、搭铁等。产生原因有以下几个方面：1、自然损坏：电线束使用超过了使用期，使电线老化，绝缘层破裂，机械强度明显下降，引起电线之间短路、断路、搭铁等，造成电线束烧坏。2、由于电气设备的故障造成电线束的损坏：当电气设备发生过载、短路、搭铁等故障，都可能引起电线束损坏。3、人为故障：装配或检修汽车零部件时，金属物体将电线束压伤，使电线束绝缘层破裂；蓄电池正负极引线接反；检修电路故障时，乱接、乱剪电线束电线等，都可以引起电气设备的不正常工作。线束更换时，导线端子与导线连接可靠，可用手拉一拉各插接器与导线有无松动、脱落现象。上海工业线束

线束是整车中不可缺失的系统级零部件，它的作用是实现整车系统提供电源分配及各个零部件之间信号传输。在直白一点的讲，汽车电器件，比如大灯要想获取电源点亮，需用通过线束这个媒介，从蓄电池/发电机的电源获取；大灯要想点亮，车身控制器（BCM）要识别出驾驶员的意图——打开灯光组合开关，组合开关与BCM之间的信号交互，需要通过线束。汽车线束就好比人体的神经系统。线束较主要的部件就是导线，也有点叫做“电线”，线束是由电线、接插件、端子、胶带、橡胶件、扎带等组成的一个总成零部件。广东光伏线束制造厂两个相对运动件间的线束要被固定在每个部件且线束连接长度应该是比这两个零件的更换距离大25mm以上。

在排列线束前要事先绘制线束图，线束图与电路原理图是不一样的。电路原理图是表述各个电气部分之间关系的图像，它不反映电气件彼此之间怎样连接，不受各个电气元件的尺寸形状和它们之间距离的影响。而线束图则必须要顾及各个电气元件的尺寸形状和它们之间的距离，也要反映出电气件彼此之间是如何连接的。线束厂的技术员根据线束图做成线束排线板后，工人就按照排线板的规定来截线排线了。整车主线束一般分成发动机、仪表、照明、空调、辅助电器等部分，有主线束及分支线束。一条整车主线束有多条分支线束，就好像树杆与树枝一样。整车主线束往往以仪表板为重点部分，前后延伸。由于长度关系或装配方便等原因，一些汽车的线束分成车头线束、车尾线束、篷顶线束等。线束上各端头都会打上标志数字和字母，以标明导线的连接对象，操作者看到标志能正确连接到对应的电线和电气装置上，这在修理或更换线束时特别有用。同时，电线的颜色分为单色线和双色线，颜色的用途也有规定，一般是车厂自订的标准。我国行业标准只是规定主色，例如规定单黑色专门使用于搭铁线，红单色用于电源线，不可混淆。

汽车线束生产工艺主要有开线、压接、预装、总装等，线束的主要材料为热缩材料，是汽车线束中重要的绝缘材料。随着汽车电子化的发展，经济、舒适、可靠性等将会越来越凸显，对于线束的要求逐渐变高。国内汽车线束市场将由低成本战略市场逐步转为技术含量更高的性价比市场。汽车线束也朝着高压化、轻量化、标准化的方向发展。目前我国国内线束企业大多数为外资或合资企业，占到我国线束产业的42%，民营企业则占到37%左右。汽车线束市场集中度较高。随着汽车电动化、智能驾驶、车联网的发展，国内汽车线束行业规模将进一步增长。国内自主线束企业也将随着成本的下降，技术的突破，市场规模稳步扩大。为了阻止接地片破坏主干上的任何线束，装车时线束主干上的接地片到线束主干的较小间隙应维持在25mm。

发动机舱内的线束有很大一部分位于发动机机体上，上面的传感器执行器众多，且既要考虑固定又要考虑恶劣环境，在线束防护上有着非常高的要求。在一定程度上发动机舱的线束防护水平表示了整车的线束防护水平。要考虑防水、隔热、震动多个方面。所以包裹一般选用耐高温的波纹管和工业胶带。排气管附近的温度可达700摄氏度以上，在此处的线束防护需要耐高温的黄腊管，并且要配合银色的反射胶带全缠。蓄电池部分的防护也是一个重点，因为蓄电池线束通常较粗，不宜弯折，所以固定尤为重要。其次防腐蚀和防氧化也是不可缺少的。但是考虑到负极接线处的插拔次数较其他部位更多，所以在包裹时要给予一定的活动量，以保证耐用性。线束和电器设备接头处的插接器应匹配，如原件仍可利用，则可用原件。船用线束

如何使线束在有限的汽车空间中更有效的合理布置，使汽车线束发挥更大的功能，已成为汽车制造业面临的问题。上海工业线束

在现代汽车上，汽车线束是特别多的，电子控制系统与线束有着密切的关系。汽车线束是汽车电路的网络主体，连接汽车的电气电子部件并使之发挥功能，没有线束也就不存在汽车电路。在目前，不管是档次比较好的豪华汽车还是经济型普通汽车，线束编成的形式基本上都是一样的，汽车线束都是由电线、联插件和包裹胶带组成，汽车线束既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性，向电子电气部件供应规定的电流值，防止对周围电路的电磁干扰，并要排除电器短路。上海工业线束