广东船用线束

线束在通过性孔和车身钣金开孔，需用橡胶件来密封。橡胶件孔应置于凸起面以防积水。若条件允许橡胶件孔和水平面应保持45°-90°夹角。请确认匹配件类型。如常用的白车身橡胶件，其不能受后面工序的影响，如在装配插件或固定零部件时使橡胶件孔变形或妨碍橡胶件功能的完全发挥等。所采购的橡胶件应能用于线束装配，不允许使用非模具制成的橡胶件。因为非模具橡胶件不易被控制，不但增加了线束制造工艺的难度，而且还会造成线束的熔断风险。在车辆环境的潮湿面，橡胶件应设计为密封的。在应用处的线束至少应有75mm的滴水圈设计，以防止水沿线束进入室内的零部件。两个相对运动件间的线束要被固定在每个部件且线束连接长度应该是比这两个零件的更换距离大25mm以上。广东船用线束

维修汽车线束时，注意事项如下：汽车线束在长期的使用过程中，由于水、油的浸蚀以及磨损，容易使其外面的包皮损坏或导线折断，这就需要重新更换导线、包扎线束、修复线束。重新自制电线束时，如有线束图，自制线束就很方便。可先按原线束的规格（导线直径、长度、颜色等）备齐导线。而后将应扎在一起的导线集中，并按线束原来的形式，该分支的分支，该留头的留出规定长度，从而布置成形。在各分支处的交叉点以及线束端，用胶布缠好，以免包扎时松散零乱。然后用白纱带或塑料绝缘胶带进行包扎。再将各线头上套以不同颜色的塑料管，焊上接线端子线束或各种插件接头。用白纱带包扎的线束，然后还应在纱布层上涂一层青漆，经晾干后即可上车使用。杭州车用线束制造厂汽车线束生产工艺有开线、压接、预装、总装等，线束的主要材料为热缩材料，是汽车线束中重要的绝缘材料。

线束在通过性孔和车身钣金开孔，需用橡胶件来密封。密封面工程是配电系统和白车身系统的综合机械性应用，该方法在EDS级（系统级）的内容中。若可能应先选择现有的、在早先产品项目中已被认可的，与环境匹配相一致的橡胶件。橡胶件的需求定义用于线束上的注射模橡胶件的性能，及其与车身孔或表面的匹配关系要求。要求的目的是如何将注射模橡胶制成橡胶件而应用于线束。橡胶件的作用是将乘员舱与外部环境进行隔离密封。橡胶件孔大小，取决于通过此孔的线束几何体较大尺寸，需考虑所有需通过的连接器、连接器卡扣及线束分支等。开孔大小应为线束几何体较大尺寸的1.5倍。

发动机舱内的线束有很大一部分位于发动机机体上，上面的传感器执行器众多，且既要考虑固定又要考虑恶劣环境，在线束防护上有着非常高的要求。在一定程度上发动机舱的线束防护水平表示了整车的线束防护水平。要考虑防水、隔热、震动多个方面。所以包裹一般选用耐高温的波纹管和工业胶带。排气管附近的温度可达700摄氏度以上，在此处的线束防护需要耐高温的黄腊管，并且要配合银色的反射胶带全缠。蓄电池部分的防护也是一个重点，因为蓄电池线束通常较粗，不宜弯折，所以固定尤为重要。其次防腐蚀和防氧化也是不可缺少的。但是考虑到负极接线处的插拔次数较其他部位更多，所以在包裹时要给予一定的活动量，以保证耐用性。汽车线束既要确保传送电信号，也要保证连接电路的可靠性。

汽车线束内的电线常用规格有标称截面积0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米的电线(日系车中常用的标称截面积为0.5、0.85、1.25、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米)，它们各自都有允许负载电流值，配用于不同功率用电设备的导线。以整车线束为例，0.5规格线适用于仪表灯、指示灯、门灯、顶灯等；0.75规格线适用于牌照灯，前后小灯、制动灯等；1.0规格线适用于转向灯、雾灯等；1.5规格线适用于前大灯、喇叭等；主电源线例如发电机电枢线、搭铁线等要求2.5至4平方毫米电线。这只是指一般汽车而言，关键要看负载的较大电流值，例如蓄电池的搭铁线、正极电源线则是专门的汽车电线单独使用，它们的线径都比较大，起码有十几平方毫米以上，这些“巨无霸”电线就不会编入主线束内。线束在通过性孔和车身钣金开孔，需用橡胶件来密封。东莞新能源线束

发动机线束工作环境恶劣，因此全用高阻燃性、防水、机械强度高的波纹管包扎。广东船用线束

线束外包扎起到耐磨、阻燃、防腐蚀、防止干扰、降低噪声、美化外观的作用，一般根据工作环境和空间大小制定以下包扎设计方案。其选择原则如下：1、发动机线束工作环境恶劣，因此全用高阻燃性、防水、机械强度高的波纹管包扎。2、发动机舱线工作环境也相对较差，大部分枝干也用阻燃性好、耐高温的波纹管包扎，部分分支用PVC管包扎。3、仪表线工作空间较小，环境相对较好，可用胶带全缠或花缠。4、门线和顶篷线工作空间较小，可用胶带全缠；较细的顶篷线可直接用海绵胶带粘在车身上。5、底盘线因与车体接触部位较多，因此用波纹管包扎防止线束磨损。广东船用线束