江门机器人行业PDM/PLM

    今后如无特别说明所讨论的产品数据管理适用的对象都是限定在离散化机械制造领域范围内。作为20世纪末出现的技术，PDM继承并发展了CIM等技术的中心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理，保持产品数据的一致性和可跟踪性。PDM的中心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享。经过近年来的发展，PDM技术已经取得了长足的进步，在机械、电子、航空、航天等领域获得了较为常见的应用。PDM技术正逐渐成为支持企业过程重组（BPR)、实施并行工程（CE)、CIMS工程和ISO9000质量认证等系统工程的使能技术。 SDRC公司的Metaphase和ESS的IMAN等就是第二代PDM产品的**出色选择。江门机器人行业PDM/PLM

    【问题描述】：很多工程师在使用solidworks进行设计工作的时候，为了有效提高自己的工作效率，常常会采取直接调用自己之前项目留下的设计数据。但是长期这样操作之后，往往容易使自己本地的设计数据变得非常混乱，越来越不好管理自己的数据，在需要试用的时候，往往不能及时找到自己想要的内容。【方案介绍】：为了解决这一问题，solidworks专门推出了一款产品数据管理系统，那就是SOLIDWORKSPDM，这款系统的推出，使得使用solidworks工作的设计师可以非常方便的管理自己设计数据。下面给大家带来如何使用SOLIDWORKSPDM管理自己数据的方法01使用solidworkspdm进行数据管理步骤首先，需要将自己的设计数据上传系统可以使用复制粘贴的方式，将一套完整的装配模型复制到PDM中，选择检入。02然后，打开一个总装进行修改使用solidworkspdm进行数据管理步骤当打开PDM中的文件时，系统会提示是否将文件检出以修改，只有检出的文件才可以进行编辑。使用solidworkspdm进行数据管理步骤在SOLIDWORKS中直接集成了PDM的工作面板，可以看到此装配中其他零部件的状态及当前使用的版本。03打开其中一个零件。中山华南区PDM/PLM报价兆阳创新为您供应的PLM软件，欢迎前来我司咨询！

航空救生装备产品应用的CAXACAPP系统与WindChillPDM系统集成单单进行一定的数据及信息交换，属于松散集成方式，不是深度、紧密的集成方式。集成模式是从PDM中导出EBOM及变更信息传递给CAPP，在CAPP中通过EBOM构建PBOM。工艺人员通过PBOM编制完成的各类工艺文件将生成的工艺文件检入PDM并自动关联相应产品结构，工艺文件审签过程在PDM中操作，工艺文件审签节点全部通过后，由PDM将签名信息写入工艺文件并负责电子归档。集成的原则是工艺设计过程仍然在CAPP系统中进行，PDM负责工艺数据的审签和归档管理，接口访问系统分别采用两个系统中具有特定权限的某个公共账号，不需要PDM和CAPP系统对用户账号进行同步。CAPP与PDM系统单独存在、各自运行，只是将CAPP工艺文件及审签流程纳入PDM管理，PBOM需在CAPP中创建，用户信息在PDM及CAPP系统中同时并存，无法真正将CAPP作为PDM的工具集，无法实现CAPP与PDM系统的深度集成。

    PDM的中文名称为产品数据管理（ProductDataManagement），是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。通过实施PDM，可以提高生产效率，有利于对产品的全生命周期进行管理，加强对于文档，图纸，数据的高效利用，使工作流程规范化。PDM制造过程数据文档管理系统，能够有效组织企业生产工艺过程卡片、零件蓝图、三维数模、刀具清单、质量文件和数控程序等生产作业文档，实现车间无纸化生产。 兆阳创新为您提供PDM/PLM软件，期待为您服务！

    为什么PDM如此重要？产品数据管理（PDM）是一种利用数据模型对制造企业的产品研发设计过程进行管理的方法，其目标是利用一个集成的信息系统来产生为进行产品开发设计和制造所需的完整技术资料。从数据来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。（在PDM中，通过生命周期管理、工作流程管理、研发项目管理、资源配置管理等对产品开发中的过程及相关数据和资源进行管理。） 在信息基础设施高度发达的现在，云端化的出现，PDM产品又会迎来更大的进步。中山华南区PDM/PLM报价

PLM又强调了对产品生命周期内跨越供应链的所有信息进行管理和利用的概念，这是与PDM的本质区别。江门机器人行业PDM/PLM

    随着PLM的快速发展，PLM已经逐步覆盖从产品市场需求、概念设计、详细设计、加工制造、售后服务，直到产品报废回收等全过程的管理，并逐步实现了与企业其它信息系统的深入集成。目前国内外许多集团型企业也在使用PLM系统，同时产业链上的上下游企业之间也需要通过PLM实现协同，因此伴随着的问题就是解决产品不同阶段、不同参与人员和组织之间的协同，因为只有高效的协同应用，优化的业务过程，才能真正提高企业的工作效率，缩短响应时间，为企业带来更好的利润回报。协同的应用根据企业的业务需求可以分为多个层次，我们把协同应用分为三个大的层次：项目管理协同、业务过程管理的协同和业务数据协同管理。项目管理的协同可以在整个企业不同部门之间或者产业链的上下游企业之间应用，主要反映的任务的关系和结果，这对于解决集团型企业应用非常适合；业务过程管理的协同可以在部门内部或者部门之间应用，主要反映日常业务的执行过程和结果，满足了企业日常工作的自动化协同；业务数据的协同管理是相对所有较基本的协同，通过数据的生命周期阶段或者状态在不同人员之间形成协同，保证业务数据在整个生存周期的正确和完整。 江门机器人行业PDM/PLM

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