徐州生产执行软件MES定制

    MES系统特点1)准时生产JIT(JustInTime):通过ZF-MES电子作业看板方式追求比较低库存直到无库存生产，高效率物料拉动式生产模式2)敏捷制造AM(AgileManufacturing):通过ZF-MES系统的APS，大限度地优化利用全局资源，抓住市场机遇，实现敏捷制造。3)质量管理TQM事前控制(质量控制计划)、事中监控分析(质量数据实时自动采集和SPC统计分析)事后统计分析和质量追溯(正向和反向追溯)。MES系统的主要功能1)通过MES系统完成企业对生产的实时、在线管理减少各个生产环节中无价值的行为；2)提高生产作业效率、人员工作效率；3)实现生产过程快速反应，提高工厂运行和事件处理的能力，提升工厂敏捷制造能力；4)提高设备的使用效率；5)降低库存、降低生产成本，提高现金流；6)实现透明化管理，提升工厂决策力及执行力；7)MES生产管理系统可以提高企业生产自动化水平和企业生产管理水平,加强企业的应变能力与核心竞争力。 安装智能制造执行软件请找常州奥比利智能科技有限公司，欢迎来电沟通。徐州生产执行软件MES定制

    MES系统实施前需要准备的主要数据：财务数据，可以将财务数据导入MES进行生产成本核算。从许多企业实施信息化项目的经验来看，数据对项目的成功与否有很大的影响。由于数据问题，项目失败甚至失败的情况并不少见。因此，有必要在项目建设之初就对数据进行规划和准备。工艺文件数据，在MES系统中，工序间的周转系统是自动完成的，工序间顺序转移的基础是工艺流程，这是MES运行的基础。流程型企业的工艺流程是相对固定，直接在MES中创建。在一个离散的制造企业中，存在许多流程流，在系统中创建的工作量太大且重复性太强(流程文件已经存在)，可以通过工艺文件写入。除工艺流程外，工艺文件中还应包括设备、工作时间等信息。设备信息可以用来分配工作时间来指定设备，工作时间可以用来测量工作量，也是计算生产调度的基础。系统自动排班要求工作时间的准确性和完整性，否则排班结果不准确。流程中的操作名称一般需要标准化，以便系统能够根据操作自动调度工人，计算和评估操作能力，定义操作属性。工序名称的不一致将给系统的运行带来困难。如果修改所有工艺文件的工作量太大，可以采用更方便的方法：在系统中建立新老工艺名称的对照表，由系统自动解析。 瑶海区数字化系统管理软件MES维护安装MES软件请找常州奥比利智能科技有限公司，欢迎来电沟通。

    品质管理解决问题:如何控制(QC)预防出错，异常处理;如何计划;如何改正MES质量管理模块，实现了制造业务和质量管控过程的自然融合，确保了质量活动与制造过程的完美交互，制造过程中所有静态和动态的数据在系统中，随着制造业务的开展，自然而然的从各个环节被自动采集，形成庞大的制造数据汇总，为质量活动的设计、执行平介和改进提供了主富的数据基础系统中的质量管控、质量分析等模块对自动采集得到的海量数据进行篇选、分析与反馈控制，形成者字化为特征的企业车间质量管理体系，能够有效提高质量管理活动的执行效率，并使制造过程的质量反应能力和质景控制能力得到极大的提高。设备管理、设备通讯模块解决问题:设备的使用防错，数据收集，状态监控，保养维护、维修、报废等。本模块较为典型的应用包括印刷机、SP1、贴片机、A1、回流炉、烧录机、测试测量治具等设备的定期保养维护，稼动率分析，使用防错，数据采集，使用次数统计，部分工具的定期校验(内校或外校)等等。

    搞定MES项目的建议：检讨各种得失因素，项目经理应该评估自己一方(和其他方)在项目里的表现。虽然项目的重点是具体的东西，多数项目经理也知道官方因素也会影响到项目的进行。不同的因素都可能导致项目失败，如用户不合作，或是有内讧，或是项目实施人员之间不合作，或者外部供应商没有跟上。由于这些原因，项目经理应仔细检讨各个玩家以及各种***因素的得失(自己做，不是与团队成员一起做)。设置返回点，处理失败的项目有点像驾驶一架战斗机。应该时时知道项目在什么时候撤退，要带好降落伞。应该在项目启动前预先与团队和利益相关者一起设定一些检查点。这些检查点的形式通常是项目周期里的评估分数，项目团队和利益相关者可以根据检查点对应的评估分数，有必要时决定是否需要叫停一个项目。在项目里设置这些检查点可以保证开放的沟通、保证各方参与项目的评估、减少出现不愉快的可能性。制定备用方案，因为无他计可施而要放弃一个项目肯定叫人不爽。因此要准备好一个备用方案，有必要时用上备用方案，不会影响到项目的势头。例如，你想建个私有云，但项目进度有些跟不上，或许可以换个思路，找个IaaS供应商设置所需的云环境。安装智能制造管理软件请找常州奥比利智能科技有限公司，欢迎来电询价。

    完整的品质管理体系，MES全程追溯：MES系统可以为企业建立完整的品质体系和检验标准，利用移动设备、工作台或者质检设备验证结果，支持首检、巡检以及成品入库检等多种检测方式。并通过实践SPC，EDA，FDC帮助实现品质改善。同时将次品、返修、报废等也纳入到质量体系当中。人员劳动力管理，KPI考核从此变得简单：MES系统能够进行工人分组和工作安排，并依据现场从生产设备采集的真实作业完成量以及合格数量，完成有效工作量计算和分析，提供多维度（日期、部门、人）的绩效分析报表。纸张转换成电子数据：传统的纸张数据管理虽灵活但也存在很多缺点，例如信息滞后、后期追溯困难，因为一旦打印纸张，信息就会与来源分离。而MES系统可以通过平板电脑和智能手机获取实时完整的数据，并且可以记录和审阅现场的数据，实现更高的数据质量。 安装MES系统请找常州奥比利智能科技有限公司，欢迎来电。常州系统MES扩展

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    企业部署MES管理系统前后的区别：在制品追踪管理，使用前：制造厂的经常有一堆不良品、待修品积压在现场。每年盘点时清出千万元成本的在制品是常有的事。使用后：利用流程卡完整数据，MES系统可追踪每一在制品当前位置，统计整理后，可以依制令别，产品别或现场区段，追踪在制品分布状况。Burn-In管理，使用前：不同机种Burn-In时间长短不同，虽然Burn-InRoom多用PLC，自动输送带控制，但是仍需由人在现场操作，掌握信息不足，无法对Burn-In限空间做有效地利用。使用后：透过MES与Burn-In-RoomPLC联机，可以利用MES直接控制PLC，进行在制品进出Burn-In之控制，可以有效掌握Burn-In时间及空间利用。出货管理，使用前：须利用人工记录那些出货序号，给那一位客户，以做售后服务，也因缺乏实时核对能力，常在出货之机种及数量上发生错误，造成不小的损失。使用后：出货同时，刷读外箱序号条形码，可立即核对，如不符合出货条件，可立即告知出货人员。徐州生产执行软件MES定制

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