重庆数字化系统管理系统MES扩展

时间:2023年08月31日 来源:

    MES系统的使用背景:系统主要实现生产组织全过程中技术准备,生产计划及调度,产品加工,资源保障等部门的信息共享协同工作,保证设备利用率,合理配置和调度资源,提高生产能力。实现业务流程的可视化,促进业务流程的持续优化。当前所面临的问题主要焦点集中在“针对计划、物料、生产过程问题的解决”。计划层与执行层存在空隙,造成这种空隙的是资源物料、计划、生产过程的不断更新导致。主生产计划及物料需求计划都是建立在理想稳定的状态基础上,然而计划,资源等会在计划到生产这段时间内发生改变,制造环境也可能发生变化,设备的突然故障或者更换以及不合格品率不符合要求都会导致计划的混乱。那么需要计划排程来规避这些问题的发生,有机的将计划、资源、生产串联起来,做到实时化、智能化、集成化的更新。为了更好的管控车间现场,需要对生产车间内生产设备进行监控管理,并由设备管理延伸到整个车间的生产管控。需要一套适合车间生产管理软件结合设备监控系统来提高工厂对生产现场的管控能力、优化生产。 安装智能制造执行软件请找常州奥比利智能科技有限公司,欢迎来电洽谈。重庆数字化系统管理系统MES扩展

    系统建设的具体目标:1.打造具有先进性、科学性、前瞻性的现代化生产对标。2.通过信息化手段实现智能调度排产、生产数据跟踪,提高生产协同效率。3.通过信息可视化促进精益生产以提升管理过程的问题解决能力,达到问题预判、问题预防的效果,可视化包括:●生产进度可视化:实时对生产进度进行跟踪,挖掘生产瓶颈,提升交期把控。●生产质量可视化:分析生产过程中的不良问题,归纳总结不良原因,整理解决方案,提高生产质量。●异常信息可视化:提高异常情况响应速度,保证生产过程流畅性,提高生产效率。4.打造信息化工艺流程,生产排产、生产过程高度自动化,将生产工艺标准化,准确化。5.通过信息化,智能化,缩减人工成本,提升设备高度协同能力。6.通过物联网技术实现设备数据自动采集,设备数据和生产数据自动报工。7.提供多种统计分析,为决策者提供充足的数据依据。南京生产管理系统MES解决方案安装智能制造管理系统请找常州奥比利智能科技有限公司,欢迎来电详谈。

    通过实施MES系统,对企业生产车间过程管理、现场管理、质量管理、追溯管理、预警管理进行有效支撑。主要成效如下:(1)制造执行过程透明化通过MES系统实时采集工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据,并提供汇总分析报表工具,为企业不同业务管理层的生产管理决策提供了有效依据。(2)缩短产品制造周期提高企业生产自动化程度,替代部分手动作业流程,缩短了产品的制造周期。同时,实施信息采集和反馈,消除由于信息不对称而造成的各种生产过程延误,从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握及时的生产信息,对突发状况做出快速反应,使产出与计划结合更加紧密。(3)实现产品质量实时监控通过对产品生产全过程监控,帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过质量过程控制工具,对工艺过程的稳定性,产品良率、不良缺陷位置分布进行实时监控,对产线上的问题进行了有效预防。(4)提升车间管理水平基于大数据挖掘形成生产情况汇总报表,向车间管理人员提供产品生产过程人、机、料、法数据和产量、良率等汇总数据,通过数据分析则勾画了制程状况的蓝图。生产管理人员能够准确、方便的了解产品数据。

    实施MES的难点:对MES系统认识不足,MES是一种管理的手段和方法,但并不能代替管理本身。对于生产流程、物料追踪的力度、质量管理流程的管控等生产管理制度,MES很多情况下是对企业的一种适应。但MES不同于以往的传统管理方式,为了让MES顺利实施并发挥MES的强大作用,需要企业仔细了解MES的能量范围,并对业务流程、管理制度进行相应的升级。需求难以准确把握,在MES认识不足的情况下,企业往往倾向于认为MES能解决所有的问题,因此需求不能很好的把控。实施开始阶段,要求实施团队保证充分的调研,并且形成详细的调研文档。多年的经验以及相关的调研结果表明,通过多轮的讨论将需求边界定义清楚,是MES能成功的必要条件。企业MES人才匮乏,尽管MES已经有几十年的历史,但国内的推广却相当慢。不同于以财务为主线的ERP系统,MES覆盖面,包括生产计划、物料追溯与追踪、质量管理、设备管理等生产运营管理的方方面面,因此要求MES人才需要有综合素质。企业在实施MES过程中,要做好相应的人才队伍培养工作,以便系统在使用过程中出现问题时,可以内部快速解决简易问题,企业也可以快速定义并锁定系统问题,提高异常响应效率。 安装MES软件请找常州奥比利智能科技有限公司,欢迎来电详谈。

    MES系统的分类:传统的MES系统(TraditionalMES,T-MES)大致可分为两大类:1)专一使用的MES系统(PointMES)。它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统,如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等;2)集成的MES系统(IntegratedMES)。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的,如今已拓展到许多领域,如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业,在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。虽然**的MES系统能够为某一特定环境提供比较好的性能,却常常难以与其它应用集成。集成的MES系统比**的MES系统迈进了一大步,具有一些优点,如单一的逻辑数据库、系统内部具有良好的集成性、统一的数据模型等等,但其整个系统重构性能弱,很难随业务过程的变化而进行功能配置和动态改变。安装MES系统请找常州奥比利智能科技有限公司,欢迎来电详谈。宁波生产执行软件MES公司

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    制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带,是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。工厂制造执行系统MES是国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药),能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。MES作为生产形态变革的产物,其起源大多源自工厂的内部需求。为了更好得理解MES的产生背景,我们先回顾一下计算机辅助生产管理系统的演化历史。制造执行系统八十年代MRPII在美国生产与库存管理协会(APICS)大力宣传和组织推动下得到了迅速的普及和广泛应用,但也暴露出一些不足之处,如MRPII对预测需求和销售管理不够重视,对车间的大量实时事件与数据不能很好地利用等等。许多企业认识到需要其它系统来解决MRPII在某些方面管理薄弱的问题。于是为了满足销售、预测的需求,产生了分销资源计划DRP(DistributionResourcePlanning)。同样,为了强化车间的执行功能,制造执行系统。 重庆数字化系统管理系统MES扩展

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