茂名爱步精益咨询精益生产企业发展

七大浪费之一运输浪费表现：人员走动过多；需要专门运输来实现工序间的衔接；过多的运输。原因：低效的车间布局、过于庞大的设备、不流畅的生产等。对策：杜绝孤岛式生产，合理紧凑安排工序，让作业流动起来，形成节拍，从而无需过多运输！

七大浪费之二动作浪费表现：作业动作不连贯、幅度过大、转身角度大、弯腰、动作重复或多余等形成浪费。危害：动作浪费对生产效率、质量以及人员安全都会造成负面影响。对策：从人机工程学角度，合理运用工业工程手法来进行作业台布局优化以及作业动作标准化。

七大浪费之三加工浪费表现：加工余量过大、无谓的加工精度、多余的产品功能、重复检验包装等。原因：自以为是的作业，而不是以客户价值为导向。对策：用省略、替代、重组或合并的方法审视现有工序；准确把握客户需求、优化作业标准以及工序间的衔接。

规划生产流程：生产管理包括时间表、预算和生产过程所需的材料等。茂名爱步精益咨询精益生产企业发展

精益生产管理咨询能对公司产生什么作用和效益1、作用①降低库存②关注流程，提高总体效益③建立无间断流程以快速应变④消除八大浪费⑤全过程的高质量，一次做对⑥顾客需求才生产⑦标准化与工作创新⑧尊重员工，给员工授权⑨满足顾客需要⑩精益供应链⑪“自我反省”和“现地现物”⑫团队工作2、优势分析①人力资源利用优势②产品的质量更高③新产品开发周期短④在制品库存极少⑤厂房的空间小三、如何用精益生产管理辅导企业四、精益生产管理的特点五、精益生产实施原则河源精益生产精益管理人等料、料等人的现象大幅减少。

1、准时化（JustInTime）“准时化”（JustInTime），就是在企业的生产过程中，所需要的零部件在需要的时候，以需要的数量，合格的品质准确的送到生产线旁边。因此，每个加工工序都能够在需要的时候，按照需要的数量取得需要的合格产品，从而消除生产现场中的无效劳动和浪费，提高总体效率，降低生产成本。2、自动化（Jidoka）所谓的“自动化”并不是单纯的机械自动化，而是将人的因素包括进“自动化”，或者说是将人的智慧赋予机器。“自动化”的这种思想来自丰田公司的创始人—丰田佐吉。丰田佐吉设计的自动织布机，在经纱断了一个或者是纬纱用完的时候，能够立即停止运转，发出警告，提醒工作人员及时发现并纠正错误，从而提高了产品的品质。另一方面，工作人员只是在机器发生异常情况、停止运转的时候才去处理。所以一个人可以管理多台机器，使得生产效率提高。后来，丰田公司又把这种思想用于整个流水线，每个作业员在发现异常情况时，都有权利停止整个流水线，从而有效的防止了次品的产生，避免了过量生产

"拉动"一词简单的意思是，在下游客户提出要求之前，没有一家上游工序或企业生产产品或提供服务。使用拉式系统的好处：①降低成本：在制品数量低且返工更少。②提高质量：存在追求内部品质和更好的检测能力的压力。③更好的客户服务：提前期短且产出可预测。④更大的灵活性：只有当系统状态容许加工工件时，工件才会被拉入系统。界定推式与拉式系统的两个关键词：“系统状态”与“限制在制品”。根据定义，即使依库存耗用或瓶颈产能负荷投放工单，没有限制在制品数量的面向库存制造是推式系统，而不是拉式系统。不断提高员工的技能和素质，从而提高员工的生产效率和质量。

消除浪费（1）解析：消除浪费被视为精益生产重要的一点，因为只有消除生产过程中的种种障碍，拉动式生产才能顺利进行。即便不实施拉动式生产，消除浪费本身对提升生产效率也有明显的贡献。消除浪费的另一大作用是推进生产作业从“省力化”向“少人化”过渡。（2）七大浪费的管理：在精益生产中，总结有七大浪费，分别是：①运输浪费；②动作浪费；③加工浪费；④不良浪费；⑤等待浪费；⑥过量生产；⑦库存浪费。其中，运输浪费、动作浪费、等待浪费及加工浪费一般可通过工业工程手法进行消除，这是精益生产与工业工程的共通之处。不良浪费，是一种“显性浪费”，不良导致的成本损失是清晰可见的。不良浪费的消除，不应局限于精益生产的工具(三现主义、五个为什么、全员预防性防护等)，可结合6西格码工具进行项目型改善。必要时对设备或工艺进行升级替换。拉动式生产与消除过量生产和库存这两大浪费是相互作用的。一方面，实施拉动式生产本身即可消除过量生产与库存。另一方面，通过消除过量生产与库存，拉动式生产才能更好地实施。具体做法上，做好产线的平衡、生产计划以及供应链企业间的衔接、设定库存量，可以有效地改善原材料、在线以及成品库存。既然精益生产有两大特征，显然，推行精益=改变现有生产组织、管理方式，使之具备精益特征；揭阳厦门爱步精益咨询精益生产企业发展

要保障全员积极参与改善，就要有“保障全员积极参与改善”的工具；茂名爱步精益咨询精益生产企业发展

精益生产管理的“七零”的精益生产管理目标

精益生产的七零目标是零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。然而，MES系统对于制造企业建立数字工厂和实现精益生产管理至关重要。从接受生产计划到制造的产品的整个生产活动的信息优化。实时收集操作现场的设备、人员和材料信息，快速响应随时可能发生变化的生产状态，重点减少不会引起附加值的活动，促进工厂的有效运行，协助管理者做出实时决策，有效提高现场效率。 茂名爱步精益咨询精益生产企业发展