衢州寻宝活动现场标准化

环的标准化  预期目标：（环境）环境优美、安全有序、全员创造、尽善尽美。

实现路径：标准化作战方案：通过洗澡/红牌/寻宝等运动，全员挖掘问题；重大环境因素攻克：针对影响环境因素关键难点问题专案突破；安全警示目视化：创安全环境、提高安全意识，预防安全事故；沉淀标准化制度：《6S管理方案》等机制固化，巩固实践成果；建立提案改善机制：激发全员智慧，群策群力，共同追求进步；设立监督检查机制：成立标准化委员会等检查机制，持续改进！

固化机制：《洗澡运动活动方案》《红牌作战活动方案》（304个红牌问题改善闭环》《寻宝运动活动方案》15项《专案处理方案》《6S管理规定》 如何结合行业特点实施现场标准化管理？衢州寻宝活动现场标准化

依照责任区域划分表为准（详见附件）。部门领导负责分配本区域内部细化划分及安全工作。

红牌回收要求

要求红牌问题100%得到解决，解决不了可以寻求更多资源帮助。红牌发放越多，说明问题发现越多，工作越细，鼓励多发红牌。红牌问题解决率就是你的分数，例如：红牌解决回收率在95%，得分95分。红牌解决回收率在70%，得分70分。检查、评分由项目组成员共同评定，有争议的民主表决通过。

检查评比：由项目组负责检查评比工作 龙岩斜线管理现场标准化如何保持现场标准化管理的效果？

(1)做必要的标准化首先确认实行标准化的项目，企业没有必要对所有的项目都实行标准化。在对某个项目进行标准化前，需要确认这项标准化是不是重要的。如果没有标准化就会导致混乱，则必须进行标准化；反之则不必。(2)做标准的制定选定了要进行标准化的目标，下一个步骤就是做出标准。作业的标准由以下几个项目构成：①制定履历：制定时要记入制定日期，修订时记入修订原因、修订内容和修订日期；②制定目的：记入为何要制定该标准；③适用范围：该标准适用的部门、场所、时间。在现场管理活动中，各种形式的标准化在不同情况下，可以有不同的名称和形式。但不管什么形式的标准，它们都有一个相同的目的，就是更加规范的执行任务。

现代6S演变历程

6S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)安全（Security)是日语外来词，在罗马文拼写中，首字母都为S,所以日本人称之为6S。

多年前流行于日本的家庭管理方式，针对物与地的整理整顿。

1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S”。

1986年，首本6S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮。

以丰田公司为力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。

巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。 如何建立有效的激励机制以促进持续改进？

预期目标：（标准）标准可依、标准必依、执标必严、违标必究。

实现路径：标准区域打造逻辑：指导标准区域打造，提升实践能力；目视化手册的输出：规范的目视化手册输出，固化标准；管理制度张贴公示：各部门关键管理制度进行张贴公告；工艺SOP的标准化：指导工艺SOP更规范的编制、实施；标准化机制的形成：通过标准化实践，形成标准化机制；全员标准化能力提升：全员参与提升全员的标准化能力。

固化机制：《标准区域打造逻辑》《目视化标准手册》优化编制19份《工艺SOP》《标准化区域打造计划》《标准化现场打造机制》《标准化现场复制机制》 如何利用可视化工具推进现场标准化管理？杭州寻宝活动现场标准化

如何制定现场标准化管理标准？衢州寻宝活动现场标准化

6S之寻宝活动是一种富有趣味性和挑战性的活动，旨在通过寻找无用物品来提高员工对整理活动的参与度和积极性。活动目的：通过寻宝活动，提高员工对整理活动的重视程度，激发员工的积极性和参与度，促进企业整体环境的改善和管理水平的提升。活动地点：公司内部各个场所，包括办公室、仓库、生产线等。活动方案：制定明确的寻宝活动规则，包括寻找的对象、时间限制、奖励制度等，让员工清楚了解并遵守。培训宣导：在活动前对员工进行6S知识的培训和宣导，让员工了解整理活动的重要性和方法，为寻宝活动做好准备。物品分类与标识：对需要整理的物品进行分类和标识，方便员工在寻宝活动中快速找到无用物品。记录与统计：设立记录表，让员工记录自己找到的无用物品和地点，并进行统计和汇总，以便后续处理。奖励制度：根据员工在寻宝活动中找到的物品数量和表现，设立相应的奖励制度，激励员工的积极参与。清理与整理：在活动结束后，组织员工进行清理和整理工作，将找到的无用物品进行彻底处理，达到整理活动的目的。活动总结与反馈：在活动结束后，进行总结和反馈，收集员工的意见和建议，以便不断改进和优化寻宝活动的效果。衢州寻宝活动现场标准化