普陀区砝码衡器

称重传感器校准步骤

1. 空载状态检查（零点校准）
   • 在传感器未施加任何负载（即空载）的情况下，连接好传感器与测量仪器（如称重显示仪表或数据采集设备）。开启电源，观察测量仪器显示的数值。如果显示不为零，需要对传感器进行零点调整。
   • 对于模拟式称重传感器，可通过调整传感器接线盒内的电位器来调整零点
2. 加载校准
   • 按照传感器量程的一定比例（如 20%、40%、60%、80%、100%）逐步对传感器施加负载。例如，使用千斤顶配合标准砝码对传感器施加负载。
   • 将测量值与根据标准砝码计算得到的理论值进行对比，计算误差。误差计算公式为：误差 =（测量值 - 理论值）/ 理论值 ×100%。如果误差超出传感器规定的允许误差范围（不同精度等级的传感器有不同的允许误差范围），则需要进行调整。
   • 对于模拟式传感器，调整方法可能涉及到调整传感器的灵敏度系数（如通过接线盒内的电位器）。
3. 线性度校准
   • 根据加载校准过程中不同负载点下的误差情况，判断传感器的线性度。理想情况下，传感器的输出应该与负载成线性关系。
4. 重复性校准
   • 对同一负载点（如 50% 量程）进行多次加载和卸载操作（一般 3 - 5 次），每次记录传感器的输出值。计算这些输出值的标准偏差，标准偏差应在传感器允许的重复性误差范围内。

1. 电子秤
   • 电子台秤：在商业零售、小型工厂等场所使用，用于称量一般货物的重量
   • 电子吊秤：常用于吊装货物时的称重，如建筑工地、港口码头等场所通常为 3-6 个月。
   • 电子汽车衡：主要用于称量大型车辆及其载货的重量，在物流园区、矿山、大型工厂等场所应用。
2. 机械秤：
   • 天平：包括普通天平、分析天平等。天平的精度要求非常高，微小的误差都可能对实验结果或科研数据产生重大影响。一般也不超过 6 个月。
   • 案秤：称量在 50 公斤（不含 50 公斤）以下的杠杆式机械秤，在一些小型商店、市场等场所仍有使用。需要定期校准，校准周期一般为 3-12 个月
   • 台秤：称量在 50 公斤至 1000 公斤的杠杆式机械秤，常用于工厂、仓库等场所。台秤的使用频率较高，且长期承受较大的重量，容易出现误差，所以需要定期校准，校准周期通常为 3-12 个月
3. 其他特殊衡器：
   • 皮带秤：用于连续输送物料过程中的称重，应用于矿山、水泥、化工等行业。校准周期一般为 3-6 个月，但如果物料的性质、输送速度等因素变化较大，可能需要缩短校准周期3。
   • 轨道衡：轨道衡的精度要求较高，且受到车辆行驶的震动、轨道的平整度等因素的影响，需要定期进行校准，校准周期一般为 6-12 个月。

1. 环境要求
   • 机械天平应放置在稳定、水平的工作台上，远离大型电机、空调等产生震动和气流的设备，以避免震动和气流对称量的影响。
   • 校准环境的温度应保持相对稳定，理想温度范围为 18 - 25°C。温度变化可能导致天平部件热胀冷缩，从而影响称量的准确性。湿度一般控制在 40% - 60%，避免湿度过高导致天平金属部件生锈或过低产生静电。
2. 设备和工具准备
   • 标准砝码：根据机械天平的量程和精度等级，准备合适的标准砝码。标准砝码应具有可追溯性，其精度要高于被校准天平的精度。例如，对于精度为 0.1g 的天平，应使用精度为 0.01g 或更高的标准砝码。
   • 水平仪：用于检查天平是否水平。如果天平不水平，会使称量结果产生偏差。
   • 镊子：用于夹取砝码，避免直接用手接触砝码，防止砝码生锈和沾污，影响其质量准确性。

电子吊秤校准步骤

1. 外观检查与清洁
   • 仔细检查电子吊秤的外观，包括秤体是否有变形、裂缝或损坏，吊钩是否牢固且无磨损，显示屏是否清晰可读，按键是否正常工作。同时，检查吊秤的电缆线是否有破损、接头是否牢固。
2. 空载检查与零点校准
   • 在吊秤空载（即不悬挂任何物体）的情况下，开启吊秤电源，让吊秤稳定一段时间（一般为几分钟，具体根据吊秤的说明书确定）。观察显示屏显示的数值，如果不为零，按照吊秤的操作手册进行零点校准操作，使显示屏显示为零。
3. 加载校准
   • 使用起吊设备将标准砝码缓慢吊起，然后悬挂到电子吊秤的吊钩上。按照预先确定的量程比例，从小量程比例开始加载。
   • 将记录的重量值与标准砝码的实际重量进行比较，计算误差。误差计算公式为：误差 =(测量值 - 实际值)/ 实际值 ×100%。
   • 按照上述步骤，依次对其他量程比例（如 40%、60%、80%、100% 量程等）进行加载校准操作，记录每个校准点的测量值和误差情况。
4. 重复性校准
   • 对于同一量程点（如 80% 量程），重复加载和卸载标准砝码多次（如 3 - 5 次），每次记录吊秤显示屏显示的重量值。计算这些测量值的标准偏差，标准偏差应在电子吊秤允许的重复性误差范围内。

数字指示秤校准步骤

1. 外观检查与清洁
   • 仔细检查数字指示秤的外观，包括秤盘是否有损坏、变形或异物附着；秤体的外壳是否完整，有无裂缝或破损；显示屏是否清晰，无损坏迹象。
2. 水平调整
   • 将水平仪放置在秤盘上或按照秤体上的水平指示标记，检查秤是否水平。如果不水平，通过调整秤体底部的地脚螺丝使秤达到水平状态。
3. 预热
   • 对于某些高精度数字指示秤或电子秤，在使用前需要预热一段时间，以使电子元件达到稳定的工作状态。按照秤的使用说明书，确定是否需要预热以及预热的时间，一般预热时间在 15 - 30 分钟不等。
4. 零点校准
   • 在秤盘空载的情况下，打开秤的电源，等待秤稳定（通常显示屏上的数值稳定不变或在很小的波动范围内）。按照秤的操作手册进入零点校准模式，进行零点校准操作，使显示屏显示为零。
5. 加载校准
   • 按照预定的校准点，从小校准点开始，使用镊子或其他合适的工具将标准砝码轻轻放置在秤盘，避免砝码碰撞秤盘造成冲击。例如，先放置量程 20% 对应的标准砝码，等待秤稳定后（稳定时间根据秤的性能而定，一般为几秒钟到十几秒钟），记录秤显示屏上的读数。
   • 按照上述步骤，依次对其他校准点（如 40%、60%、80%、100% 量程等）进行加载校准操作，记录每个校准点的测量值和误差情况。

衡器在医疗领域的应用是，药品调配与分发和患者体重测量。普陀区砝码衡器

1. 设备检查
   • 检查自动装料衡器的机械部件，包括给料装置（如螺旋给料器、振动给料器等）是否运转正常，有无卡滞现象。例如，螺旋给料器的螺旋叶片应完整无损坏，转动灵活；振动给料器的振动弹簧应无断裂，振动电机工作正常。
   • 查看衡器的称量斗是否清洁，无物料残留、无损坏或变形。如果称量斗有物料残留，可能会影响装料的准确性；若存在损坏或变形，会改变称量斗的容量和受力情况，导致称量误差。
2. 环境准备
   • 确保自动装料衡器安装在稳定的基础上，周围无强烈震动源（如大型冲压设备、破碎机等），因为震动可能会干扰衡器的称量过程。
   • 工作环境的温度和湿度应保持相对稳定。一般来说，温度宜在 15 - 35°C 之间，湿度在 30% - 70% 之间。温度和湿度的大幅波动可能会影响衡器部件（如传感器、电子元件等）的性能，进而影响装料准确性。
3. 标准砝码或参考物料准备
   • 根据自动装料衡器的装料量范围，准备足够数量的标准砝码或具有已知准确重量的参考物料。如果使用标准砝码，其精度应高于被校准衡器的精度要求。例如，对于精度为 ±1% 的自动装料衡器，应使用精度为 ±0.1% 或更高的标准砝码。