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公司在行业内率先推出了 Studio 实施工具。当前工业领域面临着工业协议不开放以及设备点位缺失的困境，而 Studio 工具的出现犹如一道曙光。在这种行业背景下，它能够快速实现设备数据的接入，彻底打破了原来行业依靠人工调试PLC和触摸屏的传统方式。人工调试接入门槛高，不仅需要专业知识和技能，还效率低下，同时存在着巨大的风险。相比之下，Studio 工具优势明显，可在单台设备15分钟内定位数据位表，并且在整个过程中丝毫不影响生产，为企业的高效运行和持续发展提供了有力保障。构建标准化点检体系，定标准、定计划、定路线。工业互联网服务工业网关工业互联网

设备物联工业网关基于ARM架构，采用Linux系统，硬件+软件双重加密算法，支持远程运维及监测，单台设备兼容接入1带32台设备，为设备配备智慧“大脑”。 边缘计算采用多源异构模式，单台边缘计算（网关）支持32台生产设备同时接入，且为不同品牌、型号的控制器，大幅降低企业数字化转型成本。设备物联面临大量老旧设备在数据采集时，没有PLC点位表的情况，导致项目无法落地，基于此背景自主研发点位地址寻源工具，提高设备联网接入率。利用物联网+边缘计算（工业网关）实现设备、传感器的接入，支持PLC、DCS、CNC、注塑机、工控机的接入，兼容232、422、485、RJ45、DI/DO。实现工业数据采集（设备与传感器）、治理实现生产数据、运行数据、作业参数转换，兼容动态扩展数据点位，让数据采集更加简单。数据采集：实现工业数据采集（设备与传感器）、治理，实现生产数据、运行数据、作业参数转换，兼容动态扩展数据点位，让数据采集更加简单。安徽数据下发工业网关多次替换友商无法交付、烂尾的项目。

工业网关是工业自动化系统的关键设备。在15分钟内高效定位数据位表。安装不影响生产，确保连续作业。缩短交付周期，优势明显。替换友商烂尾项目，值得信赖。实现协议转换，设备通信无阻。采集设备状态，远程监控管理。支持多种接口，适应不同设备。处理大量数据，快速诊断故障。整合协议，促进互联。初步分析数据，为决策提供依据。适应恶劣环境，可靠稳定。高效传输数据提升生产效率，故障报警及时通知。多种网络连接，方便远程升级维护，降低成本。

工业网关是工业自动化系统的主要设备之一。它的存在为工业生产带来了诸多便利。首先，强大的数据采集功能可实时获取设备状态信息，为生产决策提供准确的数据支持。快速定位数据位表的能力，让技术人员能够快速解决设备故障问题，减少生产停机时间。其次，安装过程不影响生产，确保了企业的生产连续性。再者，不同协议之间的转换功能，使得企业能够充分利用现有的设备资源，降低设备更新成本。它大幅缩短的产品交付周期，让企业能够更快地适应市场变化。多次替换友商无法交付、烂尾的项目，证明了其在复杂工业环境中的适应性和稳定性。工业网关为工业企业的智能化发展提供了坚实的技术支持，是推动工业自动化的重要力量。 基于设备计划性养护，实现养护标准、养护计划、养护工单全流程数字化体系。

工业智能网关采用高可靠性的工业级设计，具备多样化通信接口，可多线程实时解析、处理和转发各种数据，兼容市面上主要的工业自动化品牌。在设备不增添额外计算能力的前提下，单台工业智能网关可接入32台生产设备，并且接入的设备中可兼容多个工业自动化品牌。实现方式是将智能计算内核实现虚拟化管理，让单个设备形成多个虚机，适应不同品牌的协议与数据处理要求。在工业协议未开放、设备点位缺乏的行业环境下，通过特定工具，能够快速完成设备数据接入，打破过去依赖人工解析 PLC 和触摸屏的模式。对设备日常运维管理的的数据进行采集、存储和分析，帮助企业发现设备的问题和隐患。河北工业网关有色金属冶炼

实现设备日常运维分析统计，从人员效率、设备利用率、设备异常原因、设备稳定性分析等。工业互联网服务工业网关工业互联网

边缘网关控制器支持系统固件云端升级和维护，为设备的持续优化和稳定运行提供了便捷途径。每台边缘网关控制器都拥有全球身份识别序列号（UUID），这使得在云端进行集中监测、配置、诊断、维护和管控成为可能。通过云端集中监测，可以实时了解设备的运行状态，及时发现潜在问题。配置功能允许根据不同的应用场景进行个性化设置。诊断功能有助于快速定位故障，提高维护效率。维护和管控则确保设备始终处于较好的状态，为工业生产等各类场景提供稳定可靠的支持。工业互联网服务工业网关工业互联网