高光泽度酞菁易分散绿

非水分散体系是使着色颜料在可溶解的树脂连结料中分散，也属于树脂含量高的体系,相应的溶剂含量较少，并且可以通过增加可溶解的树脂含量来防止着色剂的絮凝作用。水可稀释的体系为水性涂料体系，*含有部分的有机溶剂，采用具有较高极性的颜料,易被水介质所润湿;而对于极性低的颜料，可以通过化学改性,如在分于中引入极性基团的特定衍生物，来提高粒子的极性，改进其分散性能。在德国，目前已有近80%的OEM涂料属于此类型的涂料。涂料的组成:成膜物质:油科-一干性油、半干性油。树脂—--天然树脂与人造合成树脂。印度酞菁蓝、酞菁绿耐酸、耐碱、耐溶剂等特性突出，可用于对环境适应性、安全环保性等要求较高的着色领域。高光泽度酞菁易分散绿

(1）不溶性偶氮类颜料通常结构简单、分子量低的单偶氮颜料，如多数汉沙系列黄、橙色颜料,其耐热、耐溶剂性与耐迁移性较差，不适用于塑料制品的着色;少数品种*适用于加热成型温度较低的树脂、塑料着色。适用于塑料着色的品种主要是结构较为复杂的单、双偶氮类颜料，杂环取代基如苯并眯唑酮基团，以及偶氮缩合类颜料品种，色谱范围主要为黄色、橙色、红色颜料。这些品种可适用于多种塑料的着色，并具有较好的应用性能。**品种如偶氮缩合类颜料，C.I.颜料黄93、94、95，C.I、颜料红144、166、242等，苯并咪唑酮类颜料，C.I.颜料黄151、154、180，C.I.颜料橙36，C.I.颜料红171、176、185及C.I．颜料棕23等，杂环类颜料如颜料黄139、147等品种。进口酞菁有机颜料绿进口的酞菁绿在应用性能上比较理想，好用，耐用，着色力高，分散性确实好。

主要蓝、绿色品种包括P.B.15:1(α-型)、15:3(ß-型)、15:6(e-型);P.G.36等﹑作为塑料着色用的酞菁类颜料应通过特定的表面处理，使其具有优良的易分散性能，以达到与着色介质均匀地混合，提高着色强度与鲜艳度;同时选用稳定晶型，防止在受热时发生晶型转变而导致色光的变化。如采用稳定性高、着色强度比α-型更高的∈-型铜酞菁可以对聚丙烯着色，不仅改进耐热稳定性，又可增加鲜艳度。此外，酞菁蓝、酞菁绿等品种与其它颜料品种具有良好的拼配性能，可改空色调以满足应用的特殊要求:如将酞菁蓝与P.Y.147、P.Y.151拼混对聚酯纤维着色，获得透明型黄光绿色，可以防止单独使用P.B.15时产生的树脂结晶化及塑坯预塑压片呈乳白化的弊病。

酞菁绿颜料是酞菁蓝颜料，其中大部分的氢原子被氯取代。的强电负性的氯原子的分布影响的酞菁结构中的电子，将其吸收光谱。它是由氯化的酞菁蓝作为氯化钠和氯化铝的熔体，在升高的温度下被引入到其中氯。酞菁绿的分子是高度稳定的。它们是耐碱，酸，溶剂，热和紫外线辐射。酞菁绿G,颜料绿7***酞青蓝绿G（色粉、耐高温色粉、高性能颜料）酸、碱及溶剂中溶解特性：不溶于水与一般的有机溶剂中，在浓硫酸中为橄榄绿色，稀释后呈绿色沉淀。有机颜料用于油墨、涂料，依据分散介质性质的不同分为两类，即油基印墨及水基印墨，或者是油漆与水性涂料。

酞菁类蓝、绿色颜料由于酞菁类颜料具有优良的应用性能，合成工艺简单、成本低廉，用途十分***。不仅是油墨的重要着色品种．而且由于颜料色光鲜艳、着色强度高，透明度、电绝缘性能优良，尤其是具有良好的耐化学试剂及热稳定性，因此是塑料着色的重要蓝色、绿色品种:主要蓝、绿色品种包括P.B.15:1(α-型)、15:3(ß-型)、15:6(e-型);P.G.36等﹑作为塑料着色用的酞菁类颜料应通过特定的表面处理，使其具有优良的易分散性能，以达到与着色介质均匀地混合，提高着色强度与鲜艳度;同时选用稳定晶型，防止在受热时发生晶型转变而导致色光的变化。如采用稳定性高、着色强度比α-型更高的∈-型铜酞菁可以对聚丙烯着色，不仅改进耐热稳定性，又可增加鲜艳度。酞菁绿为有机着色剂，用于浅色橡胶制品生产时，虽然采用相同的配方和工艺条件，但产品常常出现不同的颜色。印度低粘度酞菁易分散蓝

酞菁蓝具有鲜明的蓝色和耐光、耐热、耐酸、耐碱、耐化学品的优良性能；高光泽度酞菁易分散绿

酞菁绿是酞菁蓝颜料，其中大部分的氢原子被氯取代。的强电负性的氯原子的分布影响的酞菁结构中的电子，将其吸收光谱。它是由氯化的酞菁蓝作为氯化钠和氯化铝的熔体，在升高的温度下被引入到其中氯。酞菁绿的分子是高度稳定的。它们是耐碱，酸，溶剂，热和紫外线辐射。酞菁绿G,颜料绿7***酞菁绿G（色粉、耐高温色粉、高性能颜料）

索引号；C.I.P.G.7

酸、碱及溶剂中溶解特性：不溶于水与一般的有机溶剂中，在浓硫酸中为橄榄绿色，稀释后呈绿色沉淀。 高光泽度酞菁易分散绿

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