GDS系统安装调试

    GDS系统即可燃气体和有毒气体检测报警系统，在去年出台的GBT50493-2019中，对其功能要求、**性等内容相比于以往有了较大差别。自今年以来，各地逐步开始按照新规范内容要求当地企业进行整改，很多企业面临GDS系统如何选型改造的问题。由于早年116号文原因（要求GDS系统属于SIS系统），目前主流的标准GDS系统方案大多数是以SIS系统为基础的安全仪表系统，主要由I/O卡件、多级操作员站、电源、系统软件等构成，一般具备SIL安全完整性等级认证，具备多重冗余、自动纠错等功能。 岩腾自动化奉创新为立业之本。GDS系统安装调试

    GDS连续地、高速地进行上述操作，实现快速的闭环数据处理。如果GDS系统中发生了一个内部故障，这个故障将通过表决器被限制。系统中分布的表决芯片确保系统中的任何内部故障都不会传播到程序处理过程中去，并且能够准确地指示出系统内部故障的位置。每个寄存器和程序控制器都以同样的方式进行表决。所有的内部通讯都有接收电路进行通讯校验。主要特点GDS系统采用容错技术，满足买方日益变化的现场需求。下面是GDS系统的几个重要特点：●**的HIFT设计，保证系统的安全性、可靠性和运行速度。●无限制的在线修改：装置不停车的组态修改对于许多过程工业是危险但又必须的，GDS系统能够帮助你实现多变量无次数限制的在线修改。该系统的离线仿真也是全局有效，而不仅*是针对局部。●GDS系统和现场的电气隔离为2500伏。●每个输入点（DI和AI）可组态设置4个SOE，记录门限值或事件。●10ms以内的SOE分辨率和系统规模没有关系。●预诊断，对现场设备进行特征分析并进行趋势预测。GDS控制器能够对回路进行动态监测并与正常值比较。如果回路特征发生较大变化，系统将进行报警，并向操作员提供资料，以便进行分析处理。●GDS的操作系统通过了IEC61508安全认证—SIL3级。 GDS系统安装调试岩腾自动化秉承“信誉保证，质量质优，服务至上”的企业宗旨。

    报表功能系统数据库的所有记录都可生成报表打印。用报表生成软件应可以建立和修改报表，并可以对报表的各个字段进行组态。报表功能可由程序控制、报警控制和操作员控制启动。报表可指定任一台打印机完成打印。系统应能生成以下报表：●即时报表：由指定数字信号触发或操作员启动，打印数据库所有变量的当前值。●定期报表：每小时、每班、每天、每月结束时打印出某些选定点（包括计算变量）的数值。●报警汇总报表：可印出近五百个系统报警和过程报警。●操作记录报表：可打印出近72个小时的操作记录，包括操作站编号、操作员名称、操作开始和结束的日期时间，以及操作内容（事件记录）。●系统维护报表：可列出全部系统报警的诊断结果，并标有故障日期及时间和返回正常的日期及时间。

    总貌画面显示系统各设备、装置、区域的运行状态以及全部过程参数变量的状态、测量值、设定值、控制方式（手动／自动状态）、高低报警等信息。从各显示模块可以调出其他画面。分组画面以模拟仪表的表盘形式按事先设定的分组，同时显示几个回路的信息：如过程参数变量的测量值、调节器的设定值、输出值、控制方式等。变量值每秒更新一次，分组可任意进行，操作员可从分组画面调出任一变量(模拟量或离散量)的详细信息。对模拟回路可以手动改变设定值、输出值、控制方式等；对离散量可以手动操作设备的开启和停止，画面显示出指令状态和实际状态。单点画面(调整画面)显示一个参数、控制点的全部信息以及实时趋势和历史趋势。从调整画面也可以直接对模拟回路进行设定、调整操作。趋势画面系统具有显示监控数据表上任何数据点趋势的能力，并在同一座标轴上显示至少四个变量的趋势记录曲线，有可供用户自由选择的参数变量、不同颜色和不同的时间间隔，也可以对数据轴进行任意放大显示。报警画面显示当前所有正在进行的过程参数报警和系统硬件故障报警，并按报警的时间顺序从*近发生的报警开始排起，报警优先级别和状态用不同的颜色来区别，未经确认的报警处于闪烁状态。 岩腾自动化努力提高产品质量加大产品开发力度。

可燃气体和有毒有害气体监控报警系统（GDS系统）用以实现对现场设备等装置异常操作和设备状态的自动监测、自动停车和/或隔离装置以防止异常条件引起的其他严重后果、事故报警和记录，以达到对装置和人员的保护等功能。用以实现对装置安全联锁保护控制，以防止异常条件引起的其他严重后果，以达到对装置和人员的保护等功能。

三军未动，粮草先行，凭借公司强大的研发能力，我们就是要做好产品，准备充分，才能更质量的服务于社会服务于人民，因为“民众安全，使命必达”就是岩腾的使命和目标。谢谢！ 岩腾自动化在产品规格配套方面占据优势。GDS系统安装调试

岩腾自动化产品各项技术指标均达到标准。GDS系统安装调试

1、控制器模块

控制模块式GDS系统的处理器单元，执行以下关键/安全控制任务：

A：执行内核程序；

B：I/O模块的接口，读取输入数据，写输出数据；

C：与其他控制器通讯（本站或通过网络连接的其他控制站）；

D：执行周期性的系统诊断；

E：第三方通讯（HMI、PCS等）；

F：其他节点的通讯信息封装及检查；

模块的数据处理单元和供电单元在电路上是隔离的，以防止外部的故障导致模块停止工作，同时模块为底板双路供电，在内部电路上有过电压保护，供电的正常与否通过诊断可以知晓。 GDS系统安装调试

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