天津PPS粉末

pps为一种白色粉末，平均分子量为0.4-0.5万，密度为1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分优异的热性能。添加玻璃纤维增强后的热性能指标更高，在232摄氏度经5000h的热老化后，如玻璃纤维、碳纤维、填料等来增强其力学性能，改性后的pps能在长期工作负荷和热负荷的作用下保持高的力学性能和尺寸稳定性，因而可应用于温度高的受力环境中。pps的介电常数很小，介电损耗相当低，表面电阻率和体积电阻率对频率、温度、湿度的变化不敏感，是优良的电绝缘材料，它的耐电弧时间也较长，pps的化学稳定性相当好，除了受强氧化酸，如浓***、浓硝酸和王水的侵蚀外，它不受绝大多数酸碱盐的侵蚀，具有接近于PTFE的化学稳定性。在低于175摄氏度时不溶于任何已知的有机溶剂，pps与一般有机溶剂接触时不会出现塑件开裂现象。耐化学性能:目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂，对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PS用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件;点火器、加热器、排气系统以及反光镜和车灯座等的零部件。天津PPS粉末

PPS塑料电性能优：聚苯硫醚在高温、高湿、高频条件下仍具有优良的电性能，其体积电阻率为1×10×16Ω.cm，表面电阻率为1×10×15Ω，电气强度>18KV/mm。PPS塑料自身具有阻燃性：聚苯硫醚阻燃性可达到UL94-0级，氧**(LOI)>57%。聚苯硫醚自身的化学结构使其具有良好的难燃烧性能，无需加入阻燃剂。PPS塑料与金属和非金属粘接性能好：PPS特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非常高的粘结强度，附着力达到1级。对玻璃的粘结性能好，极宜作化工设备的衬里。PPS塑料加工性能好：PPS树脂的熔体粘度低，流动性好，极易与玻纤润湿接触，因此填充填料容易，用其制备的玻纤或无机填料增强注塑级粒料，具有极高抗伸缩性，抗冲击性，抗弯曲及延展性。在其熔点以上可以统一成形。 碳纤维PPS应用超韧系列PPS含有一些增韧剂，会失去一些耐燃性。

PPS的性能◆[耐热bai性]PPS具有优异的耐热性，其熔点du超过280℃，在1.8MPa负荷下的热变zhi形温度在260℃以上，长期使用温度为220-240℃。◆[阻燃性]PPS树脂本身就具有很好的阻燃性，无需加入阻燃剂即可达到UL94-0级和5-V级（无滴落），且燃烧过程中发有色气体量很低。◆[机械性能]纯PPS树脂的机械强度不算高，经玻璃纤维或碳纤维增强或矿物填充之后，其强度和刚性成倍增加，并具有优异的耐蠕变性和耐疲劳性。表面硬度高，洛氏硬度>100HR,拉伸强度>170MPa，弯曲强度>220MPa，缺口冲击强度〉16MPa，弯曲模量>3.5×104，

(1)注塑:可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融**以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃;喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃;模具温度120-180℃;注塑压力，50-130MPA。(2)挤出:采用排气式挤出机，工艺为:加料段温度小于200℃;料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。(3)模压成型:适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。(4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层;PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。应用的PPS多为其改性能品种。具体有：玻璃纤维增强PPS，玻矿纤维增强PPS，碳纤维增强PPS等。

1.制品的设计由于PPS是结晶性树脂，制品的角及壁厚变化部位将产生应力集中。在这些部位易产生开裂，尺寸变化、冲击强度下降。因此，设计时要注意，制品上角部加R，并尽量使壁厚均匀。在适当的位置添加加强筋，可增加制品的强度，刚性，消除残留应力，提高流动性。2.钢材的选择和处理PPS大部分在高温下成型，故模具的材质应以模具温度140~150℃为基准。大量生产制品时所用的模具应选用高熔钢，或SK、SKD，SKH等材料，表面光洁度应控制在10S以下。3.流道和浇口设计模具的流道形状宜选用圆形或梯形，同时开设冷料井，对于难免发生熔接痕的制品，在模具的熔接痕发生处可设置溢流区，改变树脂的流动方向以改善熔接痕的强度。PPS用于电子电器工业可占30%。广东阻燃PPS

耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好；制品的尺寸稳定性好。天津PPS粉末

    1.原料：如果在生产过程中一直有变色现象，就需首先检查用料是否有问题，比如掺杂了其它料及异物来的新材料是否存在质量问题，使用的回收料是否合格，配混料是否配方配法正确等，一一排除后，再检查其它原因。2.工艺条件方面：主要考虑熔融温度，一般要逐段降低料筒温度，特别是前两段的温度，而且针对不同的材料使用不同的温度，如尼龙共混改性聚苯硫醚;可明显提高冲击强度。虽然聚苯硫醚和尼龙两者的熔融温度和热分解温度相差悬殊，亲和性不够理想，但它们在较高温度下却能产生十分优良的熔混效果。温度从料筒到喷嘴分段控制，依次为260℃、280℃、300℃、310℃。PC聚碳酸酯、PPO聚苯醚、PTFE聚四氟乙稀、PI聚酰亚胺等等共混改性聚苯硫醚各种规格的材料，料筒加热温度都有差异。当然，成型温度的z终选定还要综合考虑制品形状、尺寸、模具结构、制品性能要求等方面。另外，若螺杆转速太快、背压太高、注射速率太快，以及喷嘴孔径、浇道、浇口尺寸太小等都会使熔体产生高的剪切热，造成PPS出现熔体破裂现象，而且易使模腔内气体不能及时排出，造成制品局部灼伤而变黑。 天津PPS粉末