辽宁自热式天然气制氢设备

目前，约有1/2的氢气是通过天然气蒸气转化法(SRM)制取的。整个工艺流程是由原料气处理、蒸气转化、CO变换和氢气提纯4大单元组成。原料气，原料气处理-蒸转化CO化气提纯原料气处理主要是采用加氢催化脱除天然气中的硫，普遍采用的方法是Co-Mo加氢转化串ZnO脱硫技术:原料气先在转化炉对流段预热到约350-400C，先采用Co-Mo催化剂加氢法在加氢反应器中将气体原料中的有机硫转化为无机硫H,S，再用ZnO吸附脱硫槽脱除H,S.此技术能将气体中的总硫含量降到0.1mg/mm3以下。天然气制氢设备的生产过程中，需要注意对催化剂的选择和使用，对反应条件的控制，以确保氢气的产量和质量。辽宁自热式天然气制氢设备

天然气制气的选择理论分析口口氢作为一种二次化工产品,在医药、精细化工、电子电气等行业具有用途。特别是氢作为燃料电池的燃料在未来交通和发电领域将具有广阔的市场前景，在未来能源结构中将占有越来越重要的位置。采用传统制氮的方法,如轻经水蒸气转化制氢、水电解制氢、甲醇裂解制氢、煤汽化制氢、氨分解制氢等,技术相对成熟，但是,存在成本高、产出率低.人工效率低等一高两低的问题。辽河油田在油气生产过程中，有干气、石脑油等烃类资源伴生,采用此类方法生产氢，可以实现资源的利用率，而且伴生天然气的主要成分是甲烧,利用经类蒸汽转化即可制成氢，且生产纯度高，生产效率高。云南节能天然气制氢设备制氢设备在燃料电池领域也具有广泛的应用前景，可以用于为汽车、飞机等提供清洁能源。

天然气高温裂解制氢。天然气高温裂解制氢是天然气经高温催化分解为氢和碳该过程由于不产生二氧化碳被认为是连接化石燃料和可再生能源之间的过渡工艺过程。对于天然气高温催化裂解制氛，开展了大量研究工作，所产生的碳能够具有特定的重要用途和广阔的市场前景。口口天然气自热重整制氢。该工艺同重整工艺相比，变外供热为自供热，反应热量利用较为合理，原理是在反应器中耦合了放热的天然气反应和强吸热的天然气水蒸汽重整反应反应体系本身可实现自供热。另外，由于自热重整反应器中强放热反应和强吸热反应分步进行，因此反应器仍需耐高温的不修锈钢管做反应器这就使得天然气自热重整反应过程具有装置成本高，生产能力低等缺点。

天然气制氢是把天然气通过化学反应转化为氢气的过程。大型天然气制氢反应器较为成熟，但适用于燃料电池的小微型天然气制氢反应器需将原料气预热、脱盐水加热及工艺蒸汽生产、空气预热、燃料及燃烧器、催化重整转化、烟气与工艺气换热等多个系统高度集成，设计和加工制造难度较大。每一个或几个固体氧化物燃料电池（SOFC）电堆发电，就需要至少匹配1台小微型天然气制氢反应器。小微型天然气制氢反应器还可经进一步处理，匹配质子交换膜燃料电池（PEFC）热电联供系统，适用于电厂冷却用氢及实验室用氢等小规模工业用氢场景，市场应用前景广阔。制氢设备的投资成本较高，但是随着技术的不断进步和成本的降低，其应用前景越来越广阔。

  天然气制氢工艺的改进通过对转化炉、热量回收系统等进行改造可以实现成本节约、降低对天然气原料的消耗，这种技术通过对原料的消耗，这种技术通过对天然气加氢脱硫和在转化炉中放置适量的特殊催化剂进行裂解重整，生成二氧化碳、氢气和一氧化碳的转化气，之后再进行热量回收，经一氧化碳变换降低转化气中一氧化碳的含量、再通过PSA变压吸附提纯就可以得到纯净的氢气。天然气制氢装置中氢气提纯工艺主要是在适当条件下，将硅胶、活性炭、氧化铝等组成吸附床，并用吸附床将变换气中各杂质组分在适当的压力条件下进行吸附，不易被吸附的氢气就从吸附塔的出口输出，从而实现氢气的提纯。制氢设备在生产过程中会产生大量的热量，因此需要配备冷却系统以控制温度。重庆推广天然气制氢设备

天然气制氢设备在生产过程中产生的废气、废水等污染物较少，符合环保要求，为绿色能源的发展做出了贡献。辽宁自热式天然气制氢设备

高温甲醇制氢温度控制恒温方法与流程如下:确定反应釜内需要维持的温度范围，一般为200-300°C之间配置恒温控制系统，将温度传感器安装在反应釜内部，将控制器与加热器连接打开加热器，将反应釜内的温度升高至设定温度。当反应金内温度达到设定温度后，控制器会自动调节加热器的输出功率，以维持反应釜内的温度在设定范围内。持续监测反应釜内的温度，并根据需要进行调整，以确保反应釜内的温度始终在所需范围内。在反应结束后，关闭加热器并将反应釜内的温度降至室温清洗反应釜，以便下一次使用。辽宁自热式天然气制氢设备