山东增韧聚苯硫醚叶轮

    聚苯硫醚有毒吗？有毒性，但毒性相对小。bai聚苯硫醚具有优良的耐du高温、耐腐蚀、耐辐射zhi、阻燃、均衡的dao物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被大范围用作结构性高分子材料，通过填充、改性后大范围用作特种工程塑料。同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力。未经拉伸的纤维具有较大的无定形区（结晶度约为5%），在125℃时发生结晶放热，玻璃化温度为150℃；熔点281℃。拉伸纤维在拉伸过程中产生了部分结晶，（增加至30%），如在130-230℃温度下对拉伸纤维进行热处理，可使结晶度增加到60-80%。因此，拉伸后的纤维没有明显的玻璃化转变或结晶放热现象，其熔点为284℃。 聚苯硫醚因性能脆而很少使用，应用的聚苯硫醚多为其改性能品种。山东增韧聚苯硫醚叶轮

PPS是分子主链上含有苯硫bai基的热塑性工程塑料，属聚醚du类塑zhi料。它是于1968年在美国进行工业化生dao产，工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法。从PPS的分子结构可看出，它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物，分子链规整性强。由刚性苯环与柔性硫醚链连接起来的主键具有刚柔相济的特点，因此PPS可以结晶，熔点高；其次，由于苯环与硫原子形成共轭，且硫原子尚未处于饱和，经氧化后可使硫醚键变为亚砜基，或使相邻大分子形成氧桥支化或交联，使得热、氧稳定性十分突出；山东增韧聚苯硫醚叶轮聚苯硫醚虽有交联，但流动性下降不多。

    详见图3。随着中国电子电器、汽车行业的高速发展，进入21世纪以来全球PPS生产与需求已趋于紧张（？供需关系），随着社会经济的高速发展，汽车和电子工业对PPS的总需求量还将进一步扩大，中国市场正在形成PPS生产的国内外竞争态势，这将有利于PPS在国内的进一步推广以及市场和应用领域的扩展，并开拓国际市场。图32017—2021年PPS供需情况预测国内PPS产业的发展建议PPS的产业化，需要包括原料的精制纯化技术、合成工艺控制技术、终产品的纯化技术、工业化放大设计技术等各方面综合技术能力的配合。

聚苯硫醚，全称为聚亚苯bai基硫醚，英文名称为duPolyphenylenesulfide，简称PPS（以下称聚苯硫醚zhi或称PPS）。PPS的分子dao结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予PPS以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，{TodayHot}不吸水。加工特性树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75％）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融**达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融**可大一些，但不能大于200。聚苯硫醚对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定。

    按照结构组成可分为线型、支链型以及改性树脂（共聚、嵌段、交联、接枝等）；从用途上，又可分为涂料型（平均分子量Mw=~22600）、注塑型（Mw=~48000）、纤维型（Mw=~52000）等。PPS的合成方法主要有硫化钠法、硫磺法、氧化聚合法、对卤代苯硫酚盐熔融或溶液自缩聚合法、硫化氢法、环状苯硫醚齐聚物的开环聚合等。从合成机理上来看，PPS合成主要分为4条途径，即亲核取代、亲电取代、自由基聚合和单电子转移。工业生产大多采用亲核取代反应途径。催化剂是合成PPS的关键所在，包括磺酸盐、磷酸盐、羧酸盐、卤化物等体系，金属离子主要是钠盐、锂盐、钙盐等。 聚苯硫醚具有比尼龙更好的耐热性能，尺寸稳定性良好，耐油性和耐药性俱佳。山东增韧聚苯硫醚叶轮

聚苯硫醚的主要不足是韧性较差，冲击强度较低，熔体粘度不够稳定等。山东增韧聚苯硫醚叶轮

化学溶解法化学溶解法是利用各种纤维的化学组成不同，在各种化学溶液中溶解性能各异的原理来鉴别纤维。在试验时，必须严格控制测试条件，按照规定的溶液浓度、溶液温度和作用时间来处理。选用的6种化学试剂对聚苯硫醚纤维的溶解试验。可以看出，聚苯硫醚纤维溶解于沸腾的硫酸（95％～98％）和硝酸（65％），溶液颜色分别呈现黑色和黄色。熔点法高聚物内晶体完全消失时的温度，即晶体熔化时的温度称为熔点。熔点法一般适用于鉴别熔点特征明显的合成纤维，因为合成纤维在高温作用下，大分子链接结构发生变化，先软化而熔融；熔点法不适用于天然纤维素纤维、再生纤维素纤维和蛋白质纤维，这是因为它们的熔点高于分解点，在高温作用下不熔融而分解或炭化。经测试，聚苯硫醚纤维的熔点为284℃，熔点法适用于纯聚苯硫醚纤维鉴别，不适用于混纺产品。山东增韧聚苯硫醚叶轮