氩气洁净管道安装工程

管道的施工方法(1)管材切割的方法主要有两种，即手工切割和电动切割。一般说来，由于管道端部有不同程度的缩径，用手切刀切割时，适于卡套连接。而且对接焊口由于对接口尺寸要求非常严格，所以用电动切割机切割。电动切割机切口光滑，端口不变形，组对后无错边。无论是手动切割还是电动切割，切割后都需要用手动铣刀或电动铣刀去除毛刺。切割后的管道应立即用管道堵塞，以免环境中的颗粒进入管道。(2)在管道管径小于19.05mm的情况下，通常采用冷煨的方法使其转向。煨弯一般采用手动煨管。煨弯后，两端应流出20-30毫米的直管段长度，以便自动焊接卡头在管道端部有足够的空间。新型三通也是长颈，用于自动焊接。无论是机械或手工下料，分段处不得涂抹油脂或使用润滑剂。氩气洁净管道安装工程

管件的选择：根据系统的设计方案，管件的选择一般分为以下几种：①根据焊接方式分：加长式管件(管件带直段≥40cm)—自动焊接管件；普通管件(零直段)—手工焊接管件；②根据产地分：进口与国产；③根据材质分：316L与304。对于结构为三片式的洁净球阀其孔径与管径大小一致以致不产生沉淀物，保持流体畅通无阻，产生的扰流量较小进而可以使流体得到较大的流量，并且洁净球阀的较大优点就是可以安装在管路上任何方便的位置。卫生级进口球阀材质一般为AISI316。缺点：不过球阀的调节能力较差，不宜用作流量调节。结构上存在缺陷，在使用过程中存在液体滞流的现象。故球阀不宜使用在物料系统中。南通洁净管道安装工程气体管道接口，应在所在系统试运转合格后才能连接。

万级无菌车间聚乙烯管道的安装，聚乙烯管材与一般金属或非金属的管材性能区别很大，如在塑料工程上常用的粘结连接方法，因为聚乙烯管属极性材料，所以很难采用粘结方法连接。故聚乙烯管道的安装不能采用一般管道的安装施工方法。中净环球净化可提供无菌车间、洁净室的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。聚乙烯管的连接方法有熔接、焊接、法兰连接及承插式连接等，焊接多用在大口径的聚乙烯管；热熔接是目前国内中、小口径聚乙烯管常用的连接方法之一，特别是承插式热熔接，具有严密性好、接口强度高、成本低等特点，因此用得更为普遍。

自动焊接注意事项：①焊口外表面特别黑，有一点发紫，应调整氩气量或氩气纯度，切开后，重新焊接。正常颜色为橘黄色或微微有一点黑色，用擦布可以擦除掉。②焊口宽度低于1mm，则必须切开重新焊接。③同一焊口由于焊接质量问题，切开2次以上后，焊口两侧管应各去除20mm后，再进行焊接。管路的清洗一般分为以下几步：①首先用干燥的经无菌过滤的压缩空气吹洗数遍，将存留在管路系统中的尘埃杂物吹出系统中；②用清洗液（可用去离子水或更高纯度的水）泵入管路系统中，循环20分钟左右。在此期间，工艺用水系统中所有的阀门及排放口都应在关闭的情况下开启至少 3 次；③较终将系统内部残留的清洗液完全排放干净。检查箱体及箱内阀门、仪表和附件的完整性、密封性和合格证书，并作好检查记录。

万级无菌车间ABS管道的安装，ABS塑料具有优良管道所需要的多种特性，它是一种丙烯腈、 丁二烯、苯乙烯三元共聚物。ABS塑料耐蚀性好，并在-40~94℃的范围内仍然能保持其韧性、坚固性和刚度的特性。ABS塑料完全不受腐蚀，并且不受电流的浸蚀、风化或土壤电蚀的损坏。管子安装时坡度要正确，不应用外力使管子强行弯曲或扭曲，为使管道能伸缩自如，管卡的螺栓不应拧得太紧；为防管子滑动时划伤，管子支果处应包以橡胶板或软塑料。洁净蒸汽的薄壁管道可以直接进行TIG(钨情性保护气体)环形对焊，TIG焊采用冲压氩弧焊，焊缝必须精处理。高纯、高洁净气体管道，原则上采用焊接，但不能直接对焊，应采用套管接头。不锈钢洁净管道安装供应商

输送压力大≥0.5MPa的可燃流体、有毒流体的管道焊缝，应进行抽样检验，抽检比例不得低于10%。氩气洁净管道安装工程

确保洁净达标的保证措施，宗旨，(1)为保证无尘车间工程的质量，对无尘车间的施工、验收、检测必须执行《施工组织设计》、《药品生产质量管理规范(GMP)98》和《洁净室施工及验收规范》。(2)无尘车间施工前必须按洁净室主要施工程序制订详尽的施工协作计划，并严格按施工程序施工，每道工序要进行中间验收并记录。(3)工程所用的主要材料、设备、成品半成品均须符合设计的规定，并有出厂合格证明或质量鉴定证明文件，没有出厂合格证明或对质量有怀疑时，必须进行检验，符合要求后方可使用。超过工厂保质期的材料不得使用。氩气洁净管道安装工程