着色力强酞菁高耐候绿

酞菁绿是酞菁蓝颜料，其中大部分的氢原子被氯取代。的强电负性的氯原子的分布影响的酞菁结构中的电子，将其吸收光谱。它是由氯化的酞菁蓝作为氯化钠和氯化铝的熔体，在升高的温度下被引入到其中氯。酞菁绿的分子是高度稳定的。它们是耐碱，酸，溶剂，热和紫外线辐射。酞青绿G,颜料绿7***酞青蓝绿G（色粉、耐高温色粉、高性能颜料）索引号；C.I.P.G.7CASNo.:1328-53-6C.I.结构号：74260酸、碱及溶剂中溶解特性：不溶于水与一般的有机溶剂中，在浓硫酸中为橄榄绿色，稀释后呈绿色沉淀。颜料转向特用型，将围绕光电行业、喷墨、汽车涂料、化纤纺织等应用领域，开发功能性的酞菁颜料。着色力强酞菁高耐候绿

C.I.颜料蓝75为钴酞菁CoPc，为近年投放市场的红光蓝色品种,其性能与C.I.颜料60、a-CuPc相比，显示更暗的红光蓝色，是重要的功能性颜料品种之一，也可作为催化剂，CoPc的磺化产物为石油经类的脱臭剂。铝酞菁(AlPc)为非铜酞菁的另一品种、其产量和应用范围虽不如铜酞菁系列，属于具有某些特殊应用性能的着色剂。如作为光电导涂层材料中的“电荷形成层”、太阳能转化材料、污染的着色织物光照漂白增感剂、某些磺化或氯化衍生物用作杀菌剂等。铝酞菁的结构由于铝配位数的特殊性，产品是具有不同分子结构的混合物。铝酞菁制法一是以邻苯二腈为原料,在氯化铝存在下，在有机溶剂中反应;二是以邻苯二甲酸酐为原料，在氯化铝及催化剂存在下反应。着色力强酞菁高耐候绿该颜料具有良好的流变性和分散性。

酞菁绿颜料在绿色颜料体系中是很大占比，酞菁绿G7和酞菁绿36是用的比较多的两支细类颜料。现在市场上大量绿是进口的，并且以印度绿为多。不是价格方面原因，进口的比国内的价格略高点，但还是在国内不够卖的，国产的酞菁绿使用领域和进口的应用还是有点区别。进口的酞菁绿在应用性能上比较理想，好用，耐用，着色力高，分散性确实好。在酞菁绿颜料方面，国内的酞菁绿企业还是有比较不错的。但总的来讲。还是和欧美酞菁绿工厂、甚至是印度的颜料企业有不小的差距，以至于现在好多国内的酞菁颜料企业出口粗品，在国外加工后续包膜，运回国内卖。这就是酞菁市场的部分企业发生的实际情况。印度进口酞菁颜料，主要有酞菁绿G7、酞菁绿36和酞菁蓝B、BS、BGS（15：0/15：1/15：2/15：3/15：4）。应用用涂料、塑料、油墨及橡胶等蓝绿色彩需求的行业。

酞菁颜料有机颜料重要应用性能可包括如下4方面:①颜料的初级粒子及聚集状态;②分散体的颜色物性，如色调、色光、饱和度、亮度、遮盖力与透明性、光泽、双色物性（Dichroism)等;eq\o\ac(○,3)3分散体的粒于聚集状态，如易分散性、分散体稳定性、絮凝性、流变性、流动性、晶体稳定性等;④应用牢度（耐久）性能,如耐光、耐气候牢度、耐热稳定性、耐迁移性、耐化学试剂及电导性等。不仅如此，有机颜料除普通干粉外还可以以各种不同的商品形态应用:①干粉颜料(Drypowders);2滤饼（Presscakers);eq\o\ac(○,3)3挤水转相色膏(Flushedcolor);流动分散体(Fluidizeddispersionorslurries);⑤浓缩色膏〔Colorpasteconctrates);树脂结合物或预分散体（Resinbondsorpredispersion);⑦塑料浓缩物，色母粒(Plasticcolorconcentratescrmasterbatches);⑧表面处理的粉体或膏状物(Surfacetreatedpowderorpastes)。按照被分散的颜料粒子表面特性不同，又可将颜料分为亲水性和亲油性两类；

酞青颜料有机颜料在印墨、涂料中的应用基于有机颜料具有鲜艳的色光,高的着色强度﹑色谱齐全以及应用简单等特点,不仅可以改变产品的外观、增加花色品种,而且可以改进产品的应用特性,应用于许多工业领域中,是生产多种工业产品不可缺少的着色材料。主要用途包括:工业建筑材料、普通用油漆及汽车漆﹑印刷油墨、塑料树脂﹑橡胶印品、印花涂料色浆、文教用品﹑化妆油彩及食品工业等。有机颜料具有很广的应用领域,其品种和产量增长十分迅速。酞菁绿有机颜料可用于环保外墙涂料，还可安全用于玩具漆、化妆品、办公用品、工艺品等；着色力强酞菁颜料蓝15.3

印度酞菁蓝、酞菁绿耐酸、耐碱、耐溶剂等特性突出，可用于对环境适应性、安全环保性等要求较高的着色领域。着色力强酞菁高耐候绿

酞菁类蓝、绿色颜料由于酞菁类颜料具有优良的应用性能，合成工艺简单、成本低廉，用途十分广。不仅是油墨的重要着色品种．而且由于颜料色光鲜艳、着色强度高，透明度、电绝缘性能优良，尤其是具有良好的耐化学试剂及热稳定性，因此是塑料着色的重要蓝色、绿色品种:主要蓝、绿色品种包括P.B.15:1(α-型)、15:3(ß-型)、15:6(e-型);P.G.36等﹑作为塑料着色用的酞菁类颜料应通过特定的表面处理，使其具有优良的易分散性能，以达到与着色介质均匀地混合，提高着色强度与鲜艳度;同时选用稳定晶型，防止在受热时发生晶型转变而导致色光的变化。如采用稳定性高、着色强度比α-型更高的∈-型铜酞菁可以对聚丙烯着色，不仅改进耐热稳定性，又可增加鲜艳度。着色力强酞菁高耐候绿