苏州自润滑PK

聚酮（英文是polyketone，简称POK或PK），即聚酮材料，由一氧化碳和烯烃（一般是乙烯和丙烯）共聚后获得，其中乙烯是主要烯烃单体（到目前为止），丙烯可以作为一个第三单体来控制熔点等其他物理性能。PK是全部主链都由碳素组成的工程塑料，具有高结晶性。由于分子结构的特殊性，材料拥有优异的耐化学性，耐磨性突出，耐水解性，出色的耐低温性能，材料符合低VOC以及高阻隔性能，是一款性能多元化的绿色环保材料。在分子结构上，PK因主链上的C=O键对水分子有较高的稳定性，由此其具有优异的耐水解性和耐化学性。聚酮的生物相容性和无毒性使其在牙科和骨科领域得到应用。苏州自润滑PK

在汽车行业中，POK材料被用于制造各种零部件，如发动机部件、车身结构件等，其优异的耐磨特性、机械特性，确保了汽车在使用过程中的可靠性和安全性。随着汽车工业对环保和可持续发展的重视，POK材料的环保特性也成为其在汽车行业中应用的重要因素。POK材料的生产过程相对环保，且具有良好的可回收性，有助于减少汽车制造过程中产生的废弃物和污染物。此外，POK材料的使用有助于降低汽车的整体重量，减少燃油消耗和碳排放，符合现代汽车工业的环保要求。广东食品级PK供应商聚酮的耐高温性能使其在火箭和航空发动机制造中得到应用。

在清洁设备，如吸尘器和扫地机器人的制造中，外壳材料需要具备强度优势和耐磨性。PK材料的高耐磨性和抗冲击性，使得这些设备在频繁使用和不慎跌落时，能够保持完好无损，延长设备的使用寿命。例如，一些定位较高的吸尘器制造商已经开始使用PK材料制作外壳，这不仅提高了产品的耐用性，还减少了维护和更换频率。吸尘器内部的齿轮也是关键部件之一，齿轮需要承受高转速和频繁的启停操作，因此材料的耐磨性和抗疲劳性尤为重要。PK材料具有优异的机械性能和低摩擦系数，使其成为制造吸尘器齿轮的理想选择。使用PK材料制造的齿轮不仅能够在高负荷条件下保持稳定运行，还能减少噪音和磨损，延长设备的整体使用寿命。

常规的热板焊接技术也适用于PK。热板焊接，是部件与加热板或红外热源接触，或几乎接触，以促进连接处的热传导。塑料熔化后，热板迅速缩回。在压力作用下，受热部件相互接触压紧，直到材料充分冷却，粘结牢固。将结合处的焊接和注塑一起进行是比较理想的。离线焊接时，需通过干燥使PK产品含水率降低到0.1%以下，从而避免水分残留影响焊接效果。热板被污染时会对焊接强度产生不利的影响，因此在进行焊接操作前务必对热板进行彻底的清洁。热板温度的控制程度对焊接效果的影响非常重要。典型的热板焊接工艺条件为：加热时间: 100 – 150s；热板温度为 240 – 260℃，加压力为 0.03MPa。聚酮的生物降解性使其成为环保友好型的材料。

聚酮PK材料通过RoHS标准认证，这意味着该材料符合欧盟立法制定的《电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令》（RoHS）的要求。RoHS旨在消除电子电气产品中的有害物质，包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚等六种物质，并将镉的含量限制在0.01%以下。这一标准的制定旨在保护人类健康和环境，通过限制有害物质的使用，减少了电子电气产品对环境的污染，降低了对人体健康的潜在风险。聚酮PK材料通过RoHS认证，表明其不含或含量极低的有害物质，符合环保和安全性要求，有助于保障使用该材料制成的产品的安全性和可持续性。通过改变聚酮的分子结构，可以调节其物理和化学性质。上海增韧级PK工程塑料

聚酮在体育用品制造中用作轻质、耐用的材料，提高运动性能。苏州自润滑PK

高粘度聚酮是一种高分子材料，具有较高的粘度和弹性。高粘度聚酮的粘度高于普通聚酮，使其在加工过程中具有更好的流动性和可塑性。这种粘度特性使得高粘度聚酮在某些领域中具有独特的用途，例如用作密封材料、粘合剂或涂料等。高粘度聚酮还具有良好的弹性，能够在受到外力时发生形变，并在外力消失后恢复原状。这种弹性性能使得高粘度聚酮能够有效地吸收冲击和振动，因此被广泛应用于减震器和缓冲材料等领域。高粘度聚酮具有较好的化学稳定性，能够耐受酸、碱、盐等化学介质的腐蚀和氧化。这使得高粘度聚酮在某些特殊领域，如化学反应釜的密封材料或管道防腐涂层等，具有广泛的应用前景。高粘度聚酮在许多领域中都有重要的应用，如电子、航天、汽车、机械等。它可以与其他高分子材料复合使用，以提高产品的性能和稳定性。苏州自润滑PK