徐州丙烯酸改性环氧乳液钢结构

时间:2024年09月11日 来源:

环氧固化剂AERS7013:储存和安全:1.需要在-5℃-40℃的原装密封容器中储存,本产品稳定性较高,在12个月以上。在储存的过程中,粘度可能会有变化,但不影响使用。2.为防止可能出现的结冰,应将本品放置在防冻的环境中。3.对水生物有害,可能对水生环境产生长期不良影响。4.应该仔细阅读安全数据表(MSDS)。该安全数据表包括标签、运输、储存、产品使用、产品安全和生态信息。只有工作人员了解了该产品所有的产品的材料安全数据表(MSDS)中说明的倒运处理预防措施和建议后,才能进行这些材料的使用,储存和运输工作。包装及材质:50KG和200KG:HDPE桶:免责声明:环氧乳液水性环氧树脂AERS®可以用水稀释,表干快,适用于“两喷一烤”的工艺。徐州丙烯酸改性环氧乳液钢结构

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环氧乳液水性环氧树脂应用:玻璃纤维浸润剂环氧树脂分子中的极性羟基和醚键对玻璃纤维表面有很强的粘附性,对玻璃纤维有良好的保护功能和集束性。并且环氧树脂作为成膜剂与其他组分配合,有利于浸润剂的稳定储存。国外水性环氧树脂乳液在玻纤浸润剂中的应用已比较成熟。铝箔用防腐底漆铝箔在使用过程中容易遭受侵蚀,遇碱产生""或被氧化而锈蚀,不但缩短铝箔的使用寿命,还造成环境污染。空调亲水铝箔上的防腐涂层通常采用水性环氧涂料,采用烘烤方式,要求1-2μm的防腐干膜涂层有良好附着力,且能够耐强碱。上海绿嘉的水性环氧涂料可比较成功地应用在这个领域。核设施用涂料水性环氧树脂涂料以水作为分散介质,不含挥发性有机溶剂或含量很低,不燃,储存、运输和使用过程中的安全性很高,而且固化后形成的涂膜很容易去除放射性污染,而且水性环氧良好的复涂性可以方便核电站的多次装修。国外很多国家已批准水性环氧树脂涂料用于核电站内部。宁波木器涂料环氧乳液热储稳定性无锡防护漆用环氧乳液喷涂。

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防锈漆:防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合,形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入,如铁红、铝粉、石墨防锈漆等;后者靠防锈颜料的化学抑锈作用,如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难,已很少使用。油性防锈漆使用方便,价格低廉,但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质,对操作人员危害较大,国家已限制使用,且此类产品性能单一,不能满足磁性合金材料的防锈要求。水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分,与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品,当它作为磁性材料防锈剂使用时,能在表面与金属迅速螯合,形成一层致密的单分子络合物保护膜,可有效金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色,不必水洗即可进入涂装等下道工序。防锈颜料是防锈漆的重要组成部分。

水性环氧富锌底漆:水性环氧富锌底漆是以环氧树脂、硅酸乙酯、锌粉为主要原料,增稠剂、助剂、水组成的特种水性涂料,适用于各种钢铁构件的长效防腐底漆,也特别适用于油储罐、油输、溶剂仓内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等。产品特性:1、无溶剂挥发,对施工人员及环境无危害2、长期耐热可达400℃3、漆膜具有长期耐候性,耐水性、耐盐水性、耐各种油品浸泡,对各种强溶剂有极强的抵抗能力4、焊接性能优良,防静电。涂覆表面处理:使用前,所有待涂覆的表面根据ISO标准进行评估和处理,如有油脂,应用溶剂清洗到SSPC-SP1标准,喷砂清洁至Sa2.5级或动力工具除锈到Sa3级,除去灰尘和污物保持清洁干燥。杭州高性能环氧乳液喷涂。

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环氧乳液/水性环氧树脂AERS®6205:3250是以Ⅳ型环氧树脂为主体,经聚丙烯酸改性的水分散体。适合用于水性氨基烤漆。主要应用于五金烤漆,车用底、中涂漆等。特点:1.助溶剂含量低,低气味;2.高闪点,环保安全;3.可与水任意比例混合;4.施工固含较高;5.具有优异的耐盐雾性能;用途与用法:1.本品特别适合于对防锈性能有要求的底漆,可作为金属底材上的防护漆所使用。2.由于本品对于金属有着的附着力,所以本品特别适用于五金烤漆,以及车用底、中涂漆等。3.本品可用于水性氨基烤漆,一般氨基树脂添加量为本树脂重量的7~12%。4.本品对铝粉有很好的定向作用,可用作铝粉漆。南京富锌底漆环氧乳液喷涂。浙江低VOC环氧乳液稳定性

环氧乳液水性环氧树脂AERS®以水为分散介质,固含高、黏度低,绿色环保,低VOC。徐州丙烯酸改性环氧乳液钢结构

施工工艺介绍:“三分涂料,七分施工”,没有良好施工性的水性涂料,即使防腐性能非常优异也不会被市场所接收,对水性集装箱涂料来说,尤为如此。溶剂型集装箱涂料转为水性集装箱涂料,比较大的变化为:三喷一烘变为三喷三烘,同时由于水性涂料对施工的温度、湿度、风速等要求都较高,因此整体喷涂线的布局变化较大。典型的涂装线布局(有时可根据实际情况调整涂装工位顺序)是:车间打砂、底漆涂装和烘烤→(成型、部装、总装)→(二次打砂、除油)→预热和预涂底漆→水性环氧富锌底漆涂装→底漆流平→底漆烘房→冷却→中间漆和内面漆涂装→流平→中间漆烘房→冷却→面漆涂装→冷却→线上修补→面漆烘房→冷却→(木地板铺放和完工工位)→底架漆涂装→流平→底架漆烘干→冷却→完工检查。徐州丙烯酸改性环氧乳液钢结构

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