北仑定制P20锻件工厂

3折叠    折叠是金属变形过程中已氧化的表层金属汇合到一起而形成的 (见下图)。产生折叠的主要原因:折叠与原材料和坯料的形状、砧子形状、圆角过小、送进量小及锻造的实际操作等有关。折叠不仅减小了零件的承载面积，而且工作时由于此处的应力集中往往成为疲劳源。4白点     锻件内部出现的银白色、灰白色圆形裂纹。     产生白点的主要原因:应力和氢的共同作用是白点形成的主要因素。当坯料的冶金质量较差、含氢量过高、锻后冷却或退火制度不合适时就会在锻件内部形成白点。白点会降低零件的承载能力，成为零件的裂纹源，对产品的危害较大。P20锻件广泛应用于汽车、机械、航空等领域，是行业的产品。北仑定制P20锻件工厂

⑵急冷冷却速度控制。急冷工序中要求锻件快速冷却，同时冷却后同一锻件和同批锻件温度均匀一致(或相近)。同时需要对急冷速度加以控制，过快的急冷速度会在锻件组织中产生魏氏组织。一般急冷速度控制在30～42℃/min。⑶急冷后温度控制。急冷后必须保证锻件温度在珠光体转变区，不能低于贝氏体转变开始温度(Bs)，否则组织中会出现贝氏体(或粒状贝氏体)组织;如急冷后温度过高会导致先共析铁素体量增多，组织转变后珠光体片层间距大，造成零件硬度低。锻件急冷后温度一般控制在材料Bs温度以上在80～100℃。嘉兴P20锻件厂家P20锻件具有长寿命、低维护成本等特点，可提高客户的使用效率。

锻件质量的检验包括外观质量及内部质量的检验。外观质量检验主要指锻件的几何尺寸、形状、表面状况等项目的检验；内部质量的检验则主要是指锻件化学成分、宏观组织、显微组织及力学性能等各项目的检验。具体说来，锻件的外观质量检验也就是检查锻件的形状、几何尺寸是否符合图样的规定，锻件的表面是否有缺陷，是什么性质的缺陷，它们的形态特征是什么。表面状态的检验内容一般是检查锻件表面是否有表面裂纹、折叠、折皱、压坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蚀坑、碰伤、外来物、未充满、凹坑、缺肉、划痕等缺陷。

余热正火(退火)⑴适当控制锻件进炉前的温度。当零件温度较高时需要对锻件进行吹风冷却，使零件温度降低到所需要的正火温度，同时热处理炉功率需要有一定的富余，开始生产前和少量锻件温度低时进行加热。⑵确定合理保温时间。保温时间过长会会导致晶粒粗大，保温时间过短会导致组织转变不充分。可根据锻件材料、形状和尺寸通过试验确定。余热等温正火⑴锻造后锻件温度控制。锻件成形后的温度必须在Ar3(对亚共析钢)以上，锻后零件温度稳定时可采用直接急冷的方式;锻后零件温度波动较大或锻件截面变化大时，必须增加均温过程，急冷前使零件温度均匀一致，否则会造成急冷后锻件或不同截面温度相差大，产生异常组织(贝氏体或马氏体)。P20锻件具有多种规格和型号，可满足客户不同的需求。

采用锻造余热退火处理的曲轴经客户进行粗加工和调质处理，其切削性能、调质处理后的金相组织和机械性能与原来采用正火工艺时相同，装机后无不良反映。曲轴锻造余热退火工艺全部利用锻造余热，不需对锻件进行二次加热，与原来采用的正火工艺相比可节约大量电能，同时减少了热处理炉开动时间，降低了人工费用和设备维修费用。结束语生产实践证明，利用锻造余热进行热处理是可行的，通过合理控制锻造后冷却参数，锻件组织和性能达到或超过普通热处理水平。同时，利用锻造余热热处理时晶粒粗大的特点，可改善锻件的切削加工性能。利用锻造余热进行热处理，节约了热处理加热过程所消耗的大量能源，降低了生产成本，经济效益，有广的应用前景。P20锻件采用前列的生产工艺，确保产品精度高、尺寸准确。上城P20锻件

P20锻件采用良好材料，确保产品质量稳定可靠。北仑定制P20锻件工厂

锻造余热淬火工艺为锻件成形后在淬火油中淬火，淬火后的锻件在连续式回火炉中集中进行回火。经检验，采用锻造余热淬火工艺生产，各种性能指标满足客户要求。采用余热淬火工艺生产，省去了普通调质的淬火加热工序，可节约淬火加热用电259kWh/t，同时简化了工艺，缩短了生产周期。微型车曲轴利用余热退火某微型车曲轴锻件材料为40CrH，热处理要求为正火，硬度要求为163～269HBW。曲轴锻件热处理为调质处理，正火的目的是降低锻件硬度，以便于后续的粗加工，同时均匀组织，为随后的调质处理做好组织准备。北仑定制P20锻件工厂

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