杭州厂房能效管理软件
能效管理指的是通过科学且经济有效的手段,提高能源利用效率和降低能源消耗的管理方法。能效管理在当前社会的可持续发展中扮演着重要的角色。首先,能效管理对企业经济效益影响颇深。通过优化能源使用,企业能够降低能源成本,提高生产效率,从而增加利润。通过合理规划和管理能源,控制能源消耗,企业能够实现资源的配置,降低成本,提高竞争力。其次,能效管理对环境保护具有积极意义。能源的使用不仅导致大量的温室气体排放,也对环境造成负面影响。通过能效管理,企业能够减少能源的浪费,降低温室气体的排放,减轻对环境的负荷。此外,能效管理也促进了可再生能源的应用,推动绿色低碳发展。另外,能效管理还体现了企业的社会责任。作为社会的一员,企业应该承担起履行社会责任的义务。通过能效管理,企业能够为社会提供更多的就业机会,改善员工福利,提高社会贡献。电渣重熔炉能效管理之二:单极电渣改为单相双极串联电渣炉实现能效提升。杭州厂房能效管理软件
电渣重熔炉能效管理之二:单极电渣改为单相双极串联电渣炉实现能效提升。单相双极串联电渣炉结构特点是单相电源两端分别接一根电极其重要于结晶器内,与熔渣及金属熔池形成回路。两根电极可以固定在一个电极来夹持器上(单支臂),也可以分别固定在两个电极夹持器上(双支臂),两根电极等速向渣池给进,同时熔化。电流从其中一根电极经过渣层和金属熔池再流过另一根电极。由于这种电渣炉的电流进出电缆布线靠近并平行,布线磁场相互抵消因而线路感抗小,功率因数高,电耗低,生产率高。根据相关资料表明,采用双极串联电渣炉,功率因数(COSφ)可由0.8提高到0.92-0.98,即提高20%左右。电耗可降低30%-40%。在同容量变压器的条件下,可以冶炼较大尺寸和重量的锭子。同时,由于采用双极串联能改善渣池内的热量分布,故金属熔池扁平,温度分布均匀,无疑可以改善和提高电渣钢锭子的质量。一般双极串联电渣炉均采用底注液渣法引燃,且电流不通过底结晶器,因而无需使用护锭板(底垫),这可节省大量护锭极消耗。同时基电路也消除了击穿底结晶器的危险,操作安全可靠,实践证明,单相双极串联电渣炉特别适于生产扁锭,同时也适应于熔炼异形铸件。金华工业园能效管理云平台系统能效管理能够为企业带来经济效益,降低能源成本,提高生产效率和竞争力。
惠利能-能效管理系统解决能源浪费的三大内核技术:一是协同运行技术,即从开机时序、用能设备参数设置调整等入,解决能源过量供应浪费、等待中的能源浪费、能源过度加工浪费;二是降损控制技术,即从电压降、温度降、压力降等入手,解决输送过程的能源浪费;三是波动幅度控制技术,即从单位产成品用能量、单位产成品用能成本和单位能源价格入手,解决能源库存浪费、返工能源浪费、搬运能源浪费。惠利能-能效管理系统独特性在于融入价量并举节能新理念,降低用能成本,提升企业市场竞争力。一是降低单位能源价格,即实行大功率用电设备开机时序、柔性排班与国家电价政策协同,电价能下降5%以上。二是降低单位产成品用能量,即通过协同运行、降损控制、波动幅度控制等管理节能技术的应有,单位产成品用能量下降10%以上。
能效管理是现代企业管理的重要方向,旨在提高能源利用效率和降低能源消耗,实现可持续发展。在当前全球资源日益紧张和环境问题日益严重的背景下,能效管理不仅是企业应尽的社会责任,也是提升竞争力的必要手段。能效管理的重心在于通过科学管理和技术手段,尽可能地提高能源的利用效率。首先,企业应制定能源消耗的监测和评估体系,全方面了解能耗状况和消耗趋势。通过对能源数据的分析,发现潜在的节能机会和问题所在,为制定相应的节能措施提供科学依据。其次,企业应推行能源管理体系,确保节能策略的有效实施。这包括建立能源管理制度、设置能源目标、制定节能行动计划等,形成全员参与的节能氛围和机制。员工应接受节能培训,提高能源消耗的意识和技能,从而成为能源消耗与节能的积极参与者。同时,技术创新也是能效管理的重要保障。企业要积极引入先进的节能技术和设备,改善生产工艺和设施的能效性能,提高能源利用效率。通过信息化、自动化等手段,实现能源监测、控制和优化,从而实现节能和降低碳排放的目标。应用无动力压力提升技术,实现空压机节能。
空压机能效管理,现在都是通过应用变频技术实现节能,但一个企业3台以上空压机时,全部应用变频技术不一定节能。因为空压机满功率运行时效率高,变频技术是为了解决空压机轻载时的电能浪费问题,但它只能减少浪费部分的80%,还有20%没办法利用。因此,一个企业有3台以上空压机时候,建立空压机站并联运用,一台应用变频技术,其余不要变频,让它满功率运行,这样做既可以节省投资,又更节能。选择多大功率的那台空压机应用变频,惠利电利科技(杭州)有限公司开发的能效管理平台为企业决策提供数据支持。智慧能效管理赋能企业开展清洁生产。湖州数字化能效管理服务
能效管理可以帮助企业降低能源成本、提高生产效率。杭州厂房能效管理软件
有中频炉的企业,为了节省基本电费会采用双抽头变压器,一个抽头输出中频炉匹配电压(660V或720V),另一个抽头输出车间其他设备匹配电压(400V)。在运行过程中,中频炉产生的谐波会传递到车间其他用电设备,导致其他设备无法正常运行,甚至烧坏。许多企业会采用隔离变和稳压器方法解决,但也只能做到有所改善,无法彻底解决谐波问题。惠利电力科技(杭州)有限公司在电力运维中摸索出一套经济的谐波解决方案,即采用分拆变压器,例如2000KVA容量变压器,把它分拆为一台1600KVA和一台400KVA变压器,变压器总容量不变,在高压柜分二路出线,一路10KV进1600变压器,输出720v或660V电压,用于中频炉;另一路10KV进400变压器,输出400V电压,用于车间其他用电;这样既不会增加基本电费负担,同时可以彻底解决谐波问题。杭州厂房能效管理软件
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