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组件发展的宗旨是减少封装损失,提高组件单位面积发电效率。目前有两个组件技术，一是提高发电功率如多主栅组件和半片组件，二是提高发电密度如叠瓦组件。多主栅技术通过增加电池片上主栅数量提升了受光面积；使电池片上电阻、电流分布更加均匀，从而降低阻抗损失。半片组件技术是将传统电池片一切为二，不改变后续组件制备工艺。其增效原理是通过降低电路电流来减少电阻损失。叠瓦组件是将电池切片后，按照叠瓦的设计将一个切片电池的边缘叠盖在另一个切片的边缘。其使用导电胶实现切片电池直接衔接导电，摒弃传统组件利用焊带方式的间距衔接导电。相比较而言，半片在技术上相对更容易控制，设备投资门槛较低，不少厂商将导入半片组件，大厂将会大量提升半片产能，预期很快能成为主流产品之一。多主栅也是未来的重点趋势，但短期内难以形成规模。叠片技术的技术及资金门槛更高，发展要比半片和多主栅技术更缓慢。上海欧普泰科技创业股份有限公司是一家专业提供检测的公司，期待您的光临！广东AI检测系统厂家

视觉缺陷检测是一种无接触、无损伤的自动检测技术，是实现设备自动化、智能化和精密控制的有效手段，具有安全可靠、光谱响应范围宽、可在恶劣环境下长时间工作和生产效率高等突出优点。机器视觉检测系统通过适当的光源和图像传感器获取产品的表面图像，利用相应的图像处理算法提取图像的特征信息，然后根据特征信息进行表面缺陷的定位、识别、分级等操作。提高生产作业的效率，避免了因作业条件，主观判断等影响检测结果的准确性，实现能更好更精确地进行表面缺陷检测，更加快速的识别产品表面瑕疵缺陷。产品瑕疵检测设备厂家上海欧普泰科技创业股份有限公司致力于提供检测，有想法的不要错过哦！

隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能导致开路性破坏，隐裂还可能会导致热斑效应。隐裂的产生是由于多方面原因共同作用造成的，组件受力不均匀，或在运输、倒运过程中剧烈的抖动都有可能造成电池片的隐裂。光伏组件在出厂前会进行EL成像检测，所使用的仪器为EL检测仪。该仪器利用晶体硅的电致发光原理，利用辨率的CCD相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺点。EL检测仪能够检测光伏电池组件有无隐裂、碎片、虚焊、断栅及不同转换效率单片电池异常现象。

机器视觉技术与人类通过眼睛获取信息的方式是一致的，光学图像的采集就好比是机器在用“眼睛”获取信息，检测算法就是机器在用“大脑”思考的过程。而光学图像定位方法又分为灰度定位和几何定位，基于灰度定位的算法是通过分析模板图像的灰度值与待测物体图像的灰度值的相关性大小来判断物体的位置。由于该算法与图像的每一个像素点的灰度值关系密切，所以它对光照的亮度变化非常敏感。而在实际生产当中工件对光的吸收、反射不可能完全一致，从而会影响定位的准确率和通过率，因此采用几何定位方式。上海欧普泰科技创业股份有限公司为您提供检测，有想法的不要错过哦！

缺点种类一：黑心片EL照片中黑心片是反映在通电情况下电池片中心一圈呈现黑域，该部分没有发出1150nm的红外光，故红外相片中反映出黑心，此类发光现象和硅衬底少数载流子浓度有关。这种电池片中心部位的电阻率偏高。缺点种类二：黑团片多晶电池片黑团主要是由于硅片供应商一再缩短晶体定向凝固时间，熔体潜热释放与热场温度梯度失配导致硅片内部位错缺点。缺点种类三：黑斑片黑斑片一般是由于硅料受到其他杂质污染所致。通常少数载流子的寿命和污染杂质含量及位错密度有关。黑斑中心区域位错密度>107个/cm2，黑斑边缘区域位错密度>106个/cm2均为标准要求的1000～10000倍这是相当大的位错密度。上海欧普泰科技创业股份有限公司致力于提供检测，有需要可以联系我司哦！产品瑕疵检测设备厂家

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在太阳能电池片生产中，EL检测仪可以应用于太阳能电池片分机来识别机器视觉系统不容易识别的内部缺点，如黑心、黑斑、断栅、隐裂、碎片等缺点。在电池片、硅片的分选中，普通的缺点、颜色可通过机器视觉系统进行识别判断，但对于一些内部缺点系统不易识别或容易漏检，这样就导致分选设备误判或漏判分选效率不高。目前的EL检测仪技术可实现电池片正、反缺点、颜色、内部缺点进行识别判断分选，检测速度达到国际同类水平，检测效率大幅提高。广东AI检测系统厂家