地埋预制泵站

预制泵站及附属设施应经常进行清洁保养，出现损坏，应立即修复。每隔3年应刷新一次。进入泵站井筒内维护时，应有安全保护措施。防毒用具使用前必须校验， 合格后方可使用。应根据泵站检查结果，定期对泵站井筒清通及清淤。排水泵站应有完整的运行与维护记录。管道维护和检查的安全要求应符合现行行业标准的规定。泵站地基允许的塑性开展区较大开展深度可按泵房进水侧基础边沿下垂线上的塑性变形开展深度不超过基础底面宽度1/4的条件控制。当不满足控制条件时，可减小或调整泵站基础底面以上作用荷载的大小或分布。预制泵站是由顶盖、玻璃钢筒体、底座、潜水泵、服务平台、管道等部分组成。地埋预制泵站

预制泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。泵站应垂直安装，并固定地脚螺丝。泵坑回填与压实，泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒大尺寸不宜超过13～25mm。回填宜分层逐一回填，每层高度不宜超过30cm，回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面30cm 时，严禁使用夯土机等设备。回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评定标准》GB50300的规定。杭州一体式智能预制泵站预制泵的机电设备主要包括水泵及其辅助设备、拦污清污设备、压力管道、阀类设备、控制系统等。

预制泵站智能化，整体能效等方面的新要求，使得智能集成预制泵站系统作为革新性的解决方案应运而生，一体化智能集成预制泵站，能很好的解决混凝土制作的泵站，易渗漏，施工难度大，不易操作，清理维护管理不便的缺点，完美的取代了传统混凝土提升泵站。一体化预制泵站的优势。泵坑采用流体学设计，具有流态好，无堵塞自清洁功能。质量可靠，重量轻，造价较低。全自动化可实现异地监控与管理地埋式安装安装后不影响周围环境与景观。安装周期短，节省了大部分人力物力费用，维护省时省力。

预制泵站运行过程中的噪声应符合现行标准规定。预制泵站的耐火等级不应低于二级。预制泵站附近应设消防设施，并应符合现行标准的规定。预制泵站的设计应符合规定。预制泵站所配水泵采用自耦式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，宜带内部维修平台和地面控制面板。预制泵站设计应考虑混合污水溢流排放的后果，泵站内外的噪音、振动和臭气，发生故障的后果，视觉影响等对环境的影响。预制泵站结构设计应考虑结构抗浮、承载能力及土壤的化学属性、建筑结构和入水管、出水管以及其他装置之间可能的沉降差异。在使用的许多方面都为增加优化设置而带来了较为先进的设想。

以杂物处理以及清理淤积两个方面作为突破点，根据一体化预制泵站的工作原理，结合笔者相关一体化预制泵站的设计工作经验，从其结构、配置等方面简单介绍一体化预制泵站的自清洁功能。杂物处理格栅装置：在一体化预制泵站的进口法兰稍后，设置第1道拦截措施，即格栅装置。作为一个高度集成、自动化的产品，目前工程中经常使用粉碎性格栅，粉碎型格栅具有占地小和使用方便等功能，能够使进入泵站内的杂质第1时间被切割粉碎。粉碎格栅能够把污水中的悬浮物和漂浮垃圾粉碎成6~10mm的细小颗粒，粉碎后的小颗粒杂质无需打捞，可以通过潜污泵直接排出。盖板翻边应不小于二十毫米。杭州一体式智能预制泵站

采用了全新的设计理念，占地面积较传统排污设备较大减小。地埋预制泵站

预制泵站通风系统，一般泵站采用自然通风，设置通风管也可以加轴流风机等通风装置，配备温控器和报警装置 ；对环境要求较高的情况，多采用除臭装置。预制泵站应配备移动式硫化氢检测仪， 在筒体检修时，需要先运行风机，消散筒体内的有毒有害气体。通过气体浓度的检测，当筒体内气体浓度指标合格后，方可进入泵站内进行维修保养。对于环境要求较高的情况，可配备气体浓度检测仪表及除臭装置，并将数据传输给PLC，经过PLC对数据分析处理，从而控制除臭装置的运行。对于已经产生的臭味，通常采用四种主要去除机制来消除空气中化学污染物，分别是吸附、吸收、化学吸附和催化。地埋预制泵站

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