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EDI超纯水制取预处理应用的必要性如下:纯水制取中采用EDI模块和膜分离技术相结合,这两项技术在设备运行中对进入的水质也有着相应的要求。膜元件具有微孔极小的特点,如果进入反渗透装置的水质大颗粒杂质较多,会直接导致膜元件堵塞,影响整套设备的运行。EDI模块属于目前超纯水制取装置中重要的技术,它通过电去离子的方式对水质进行纯化,如果模块被污染物质堆积,影响离子交换工艺的正常运行,而且直接破坏了EDI模块,EDI模块是目前超纯水制取中先进的技术,所以价格较其他配件贵,如果不对原水进行预处理,就会缩短设备使用寿命,给用户带来经济负担。EDI超纯水设备可用于锂电池材料(磷酸铁锂、三元材料、锂电池隔膜)、蓄电池、锌锰电池生产;盐城供应EDI超纯水价格
(4)进水硬度的控制。可结合除CO2,对RO进水进行软化、加碱;进水含盐量高时,可结合除盐增加一级RO或纳滤。 (5)TOC的控制。结合其他指标要求,增加一级RO来满足要求。 (6)浊度、污染指数的控制。浊度、污染指数是RO系统进水控制的主要指标之一,合格的RO出水一般都能满足EDI的进水要求。 (7)Fe的控制。运行中控制EDI进水的Fe低于0.01 mg/L。如果树脂已经发生了“中毒”,可以用酸溶液作复苏处理,效果比较好。 [1] (8) EDI系统进水水质要求 综合以上各方面的分析,对于EDI进水的水质要求如表所示,可以保证其出水指标达到电子行业半导体制造需要的高纯水的要求。专业生产EDI超纯水的特点EDI具体的讲是将交换离子的膜运用技术还有离子的电迁移技术完美结合形成的制备超纯水的技术。
EDI设备的优点:1、淡水隔板采用卫生级PE材料 2、EDI膜片采用进口均相膜和国产异相离子交换膜 3、采用进口EDI专门的均粒树脂和国产EDI专门的均粒树脂 4、EDI电极板采用钛镀钌技术 5、压紧板采用具有硬性的合金铝轧铸而成。 6、固定螺丝采用国标标准件 7、膜堆出厂很高试压7bar不漏水 8、膜堆电阻低、功耗小 9、外观装饰板造型美观结实 10、超大膜堆处理水量3T/H,很小模堆处理水量75L/H 11、纯水、浓水、极水通道设计合理,不易堵塞,水流分布均匀、无死角。
自来水中常含有钠、钙、镁、氯、硝酸盐、矽等溶解盐。这些盐是由负电离子(负离子)和正电离子(正离子)组成。反渗透可以除去其中超过99%的离子。自来水也含有微量金属,溶解的气体(如CO2)和其他必须在工业处理中去除的弱离子化的化合物(如矽和硼)。 RO反渗透出水(EDI进水)一般为10-2μ/cm(电导),良好状态为6μ/cm以内,根据不同需要,超纯水或去离子水一般电阻为15-18MΩμm。水质太低可能会对EDI造成不必要的损坏减少寿命。 交换反应在模组的纯化学室进行,在那里阴离子交换树脂用它们的氢氧根据离子(OH-)来交换溶解盐中的阴离了(如氯离子C1)。相应地,阳离子交换树脂用它们的氢离子(H+)来交换溶解盐中的阳离子(如Na+)。在EDI技术没有出现或不成熟时,采用多级反渗透进行超纯水制取。
连续电除盐,这种方法也被叫做EDI,是电渗析与离子交换有机结合形成的一种新型膜分离技术。工作原理编辑 播报 电渗析是通过通电后,阴阳离子会跑向不同的两极,而在电渗析室内又被阴阳膜所分隔成一间间小室,阴膜和阳膜间隔排放,而阳膜只能通过阳离子,阴膜只能通过阴离子。从而,形成了淡水室和浓水室间隔排列的布局。在两端的叫做极水室。浓水和极水排放,淡水收集。典型的EDI系统涉及到这样一个处理工序:预处理-RO-EDI。EDI使用普通的离子交换树脂连续地从水中除去离子,但由于它是运用电流对树脂进行连续的再生,因而它完全不用进行定期的化学再生。EDI超纯水处理设备的环保特性好,操作使用简便,愈来愈多地被人们所认可。宁波工业EDI超纯水值得推荐
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影响运行因素:(1)EDI进水电导率的影响。在相同的操作电流下,随着原水电导率的增加EDI对弱电解质的去除率减小,出水的电导率也增加。如果原水电导率低则离子的含量也低,而低浓度离子使得在淡室中树脂和膜的表面上形成的电动势梯度也大,导致水的解离程度增强,极限电流增大,产生的H+和OH-的数量较多,使填充在淡室中的阴、阳离子交换树脂的再生效果良好。 (2)工作电压-电流的影响。工作电流增大,产水水质不断变好。但如果在增至高点后再增加电流,由于水电离产生的H+和OH-离子量过多,除用于再生树脂外,大量富余离子充当载流离子导电,同时由于大量载流离子移动过程中发生积累和堵塞,甚至发生反扩散,结果使产水水质下降。 (3)浊度、污染指数(SDI)的影响。EDI组件产水通道内填充有离子交换树脂,过高的浊度、污染指数会使通道堵塞,造成系统压差上升,产水量下降。盐城供应EDI超纯水价格
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