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影响ionpureEDI模块性能的主要污染物有二氧化碳、悬浮颗粒及胶体等，这些污染物会带来以下危害：

  1、氧化剂：给水中的氧化剂会氧化树脂和离子交换膜，并导致树脂和膜的降解从而降低交换容量和选择透过性能。氧化还会引起树脂裂解，造成进出水压力降上升，膜堆寿命缩短。

  2、活性金属：很低浓度的活性金属即可以催化氧化交换树脂和膜，并可被大量树脂和膜吸附使其交换能力下降，使树脂和膜的离子传导作用减弱，从而造成ionpureEDI模块性能衰减。

  3、悬浮颗粒和胶体：颗粒和胶体物质可以用污染指 数值表征。水中的悬浮颗粒和胶体物质会对树脂及膜形成污染，并造成ionpureEDI模块内部流道的堵塞，使膜堆给水压力升高。 上海纯超环保出售原装进口美国IONPURE EDI模块。北京零售美国IONPURE EDI模块供货商

3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通道，水量下降。

  4、采用不当的清洗和消毒，直接导致EDI树脂破碎，进出水压差增大，造成产水水质和水量全部下降。

  5、IONPUREEDI模块系统手动运行时，在缺水状态下加电，直接导致膜片和树脂的发热碳化，清洗无效，无法使用。

  6、IONPUREEDI模块进水前无保安滤器，或安装时没有彻底清洗管道和水箱，导致异物堵塞EDI通道，进出水压差增大，造成产水水量严重下降，清洗无效。

  7、出厂时产品不合格，使用一段时间不明原因的漏水。

  8、电流电压超出额定值或人为误操作。 山东销售美国IONPURE EDI模块美国IONPURE EDI模块上海纯超环保售后服务有保证。

1、经常检查高、增压泵、臭氧发生器或紫外线杀菌器、断水保护器，供电系统是否完好。

 2、离子交换器内的阳离子由于长期吸附水中的钙、镁离子，吸附饱和后需要再生，其再生周期与纯净水的产量、原水的质量有关。再生方法：把饱和盐水放入再生水箱，关闭离子交换器上的正常工作出水阀门，打开再生阀门；启动增压泵（酸碱泵），使饱和盐水进入离子交换器，然后再流入再生水箱，让饱和盐水通过离子交换器反复循环30分钟后，关闭增压泵（酸碱泵），把水路调节到正常工作状态。进入离子交换器内的饱和盐水在离子交换器内浸泡12小时后，按照离子交换器的冲洗程序把阳离子冲洗干净，设备即可正常工作。精密过滤器内的溶喷滤芯需要经常洗涤，定期更换。

IONPUREIP-LXM45Z EDI模块设备的进水指标：

     ◎通常为单级反渗透或二级反渗透的渗透水；

     ◎TEA（总可交换阴离子，以CaCO3计）：<25ppm；

     ◎电导率：<40μS/cm；

     ◎PH：6.0～9.0。当总硬度低于0.1ppm时，EDI比较好工作的pH范围为8.0～9.0；      

     ◎温度： 5～35℃；

      ◎进水压力：<4bar（60psi）；

     ◎硬度：（以CaCO3计）：<1.0ppm；

     ◎有机物（ TOC）：<0.5ppm；

      ◎氧化剂：Cl2<0.05ppm，O3<0.02ppm；

      ◎变价金属：Fe<0.01ppm，Mn<0.02ppm。；

      ◎H2S：<0.01ppm；

     ◎二氧化硅：<0.5ppm；

     ◎色度：<5APHA；

     ◎二氧化碳的总量：<10ppm；

     ◎ SDI 15min：<1.0。 上海纯超环保出售质量美国IONPURE EDI模块。

4、西门子（IONPURE）EDI模块，降低运行成本。EDI设备运行只需要消耗电力，而混床技术还需要酸碱。所以DEI超纯水设备节约酸碱降低了运行的成本。

  5、西门子（IONPURE）EDI模块，操作更加的简单，只需要调节电源的电压、电流、实现了全自动的控制。

  6、西门子（IONPURE）EDI模块，出水水质好，并且延长了设备的使用寿命。

  7、西门子（IONPURE）EDI模块，设备占地小，厂房高度要求低，3米足够。

  8、西门子（IONPURE）EDI模块，设备安装维修简单便捷，任一膜块的维修、更换都不影响其他膜块的运行。

  9、西门子（IONPURE）EDI模块，总投资少，EDI虽然本身价位高，但是节省了厂房用地成本，节省了运行成本。总体降低了总投资费用。 美国IONPURE EDI模块上海纯超环保询问报价。北京零售美国IONPURE EDI模块供货商

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EDI电除盐模块清洗及消毒模式

  •直通逆流（低及高pH值都可）再循环（氧化剂）

  •可选清洗模式: 再循环,或直通,顺流(低及高 pH值都可)

步骤

  注意: 以下列出的流速为直通情况。再循环清洗及消毒过程在通常情况下都以相同流速进行。

  •步骤 1. 氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)

  •步骤 2.

  a) 低pH值: 盐酸HCl 1.8%, 6 L (1.6 gal), 0.1 - 0.2 L/min (0.026 - 0.053 gpm)

或

  b) 高pH值: 氢氧化钠NaOH 1%, 7 L (1.8 gal), 0.12 - 0.23 L/min (0.03 – 0.06 gpm)

或

  c) 氧化剂: 醋酸 CH3COOOH 0.04% +过氧化氢H2O2 0.2%, 1 L (0.26 gal)

  •按照说明书配制用于商业浓度的RO消毒溶液（阅读上面所提的清洗化学品规范要求）。总体来说，浓水为已用水按1：100的比例稀释过。

  • (*按照步骤 2a或 2b 步骤 2c后不要求.)

  氯化钠 NaCl 2%, 5 L (1.3 gal), 0.25 - 0.50 L/min(0.07 - 0.13 gpm)

  •步骤 4.水冲洗: 将RO产水水质的水引入浓水管线环中直到产水电导率>0.02 MO或等 同于进水(至少为 2 L (0.5 gal))

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