吉林电厂纯水设备工艺
反渗透设备具有以下优点和缺点:
缺点:1.浪费水资源:反渗透设备在净化水的同时也会产生大量浓水废液,这是一种资源的浪费,需要妥善处理。2.保养成本和维护费用:反渗透设备的成本较高,而且需要定期更换滤芯、进行清洗维护等,维护成本比较高。3.占地面积大:反渗透设备需要占用一定的空间,而且需要配备相关的设施和管路,占地面积相对较大。4.对水质依赖:反渗透设备对源水的质量有一定要求,如果源水中含有高浓度的污染物,则会降低设备的净化效果。 超纯水设备是用于满足各行业需求制取超纯水的设备,一般用于光伏半导体行业。吉林电厂纯水设备工艺
在晶体管和集成电路的半导体行业生产中,超纯水主要用于清洗硅片,少量用于制备药液、硅氧化的水蒸气源、一些设备的冷却水、制备电镀液等。集成电路生产中80%的工序都需要用高纯水来清洗硅片,水质的好坏与集成电路产品的质量和生产量有很大关系。在电子元器件的生产中,超纯水主要用于清洗水和用于配制各种溶液、浆液,不同的电子元器件在生产中对纯水和水质的要求是不同的。半导体纯水设备主要由预处理、反渗透、EDI模块和后处理装置组成,可以有效去除原水中的悬浮物、胶体、细菌、金属离子等杂质,出水电阻率可以达到18兆欧以上,完全满足半导体行业用水需求。北京edi纯水设备系统例如电池制造、半导体设备、兽药生产、化工企业等都要高纯水来保证产品品质。
二、半导体纯水设备工艺1、预处理-反渗透-水箱-阳床-阴床-混合床-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-精制混床-精密过滤器-用水对象2、预处理-一级反渗透-加药装置(PH调节)-中间水箱-第二级反渗透-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象3、预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象4、预处理-反渗透-中间水箱-水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外线杀菌器-精制抛光混床-TOC分解器-0.2或0.5μm精密过滤器-用水对象(新工艺)三、半导体纯水设备优势1、整体化程度高、易于扩展、增加膜数量即可增加处理量。2、自动化程度高,遇故障立即自停,具有自动保护功能。3、膜组件为复合膜卷制而成,表现出高的溶质分离率和透过速率。4、能耗低、水利用率高、运行成本低。5、结构合理,占地面积少。6、膜保护系统,在设备关机,淡化水可自动将膜面污染物冲洗干净,延长膜寿命。7、系统无易损部件,无须大量维修,运行长期有效。8、设备设计有膜清洗系统用阻垢系统。
1、水处理设备在施工、调试及验收过程中,凡涉及机械安装、管道施工、焊接工艺、监测仪表及程序控制等部分,应参照设计规定、国家标准和相应的技术条件进行配合使用。2、水处理设备的施工,应按设计图纸和制造厂的有关技术文件进行。设备就位前,建设单位应会同安装、土建施工、监理等单位共同检查以下各项:(1)设备基础的几何尺寸、相应位置及标高应符合设计要求;(2)钢筋混凝土梁、柱及设备基础上的预埋件及预留孔洞,其尺寸、位置应符合设计要求;(3)平底水箱设备基础上应做垫层,垫层的中心向外应有坡度,中心比边缘应高出15mm~20mm。无锡绿禾盛环保公司,专注工业纯水设备,去离子水,反渗透设备,超纯水超滤设备,中水回用。
纯化水系统质量影响因素有哪些?
2,表明粗糙度纯化水系统的表面粗糙度需符合纯化水系统生产、清洗和灭菌时的实际要求。不锈钢管道、管件及其他原材料内表面粗糙度的处理,对系统来说有着十分重要的影响。通过抛光处理,可以减少系统内表面的接触面积,这将有助于降低纯化水系统输送的残留量和杂质附着的风险;有助于纯化水系统内表面更加光滑、易于清洗;有助于预防微生物的沉降与繁殖,为系统微生物限度的满足提供可靠的保证。3,坡度重力作用是促进纯化水系统排尽的有效途径。坡度检查是纯化水系统进行安装确认时的另一项主要内容。虽然大部分纯化水系统采用臭氧或热水消毒,但出于系统维护风险与地点排放原则,整个纯化水系统的设计和安装也建议遵循“重力全排尽”原则。 超纯水中的电解质含量非常低,因此其电导率也很小。上海酒厂纯水设备规格
生物制药对纯化水设备的要求从设计以及水质方面来看,需要符合GMP认证要求以及2015版药典标准。吉林电厂纯水设备工艺
如何提高超纯水设备出水水质?
排气口污染 如果设备使用时间过长,或者使用地方的环境不是很好,很容易造成排气口污染。很多用户在清洁的时候,会将出水口清洁干净,却忘记了排气口的清洁。
排气口起到平衡设备内外气压平衡的作用,在平衡的过程中有空气流动,会将空气中的细菌和颗粒物带入水箱,从而导致提纯后的超纯水受到污染,使净水效果打折扣。 水箱设计 有一些设备出水是没有问题的,只是水箱的设计不合理,导致纯水长期排不干净,从而导致细菌滋生。所以,使用纯水设备比较好是随取随用。 吉林电厂纯水设备工艺
上一篇: 北京光电行业超纯水设备分类
下一篇: 浙江高浓度电镀废水清洗