河北蒸发器系统

薄膜蒸发器

在薄膜蒸发器的选型中，必须综合考虑各种因素，一般需考虑：

     生产能力和操作参数：包括处理量、进出浓度、温度、年操作小时数等。

     产品特性：包括热敏性、粘度和流动性（在操作温度下）、发泡沫性、固体含量、结晶和聚合倾向等。

     操作介质：如水蒸汽（压力）、冷却水（温度）、清洗液（溶剂）等。

     制造的材料选择和表面抛光要求：

     现场条件：如空间、气候（室外）、能量和产品的衔接、工作平台等。

     法规：包括安全、噪音、环境保护等。

MVR蒸发器的节能原理在于：（3）蒸汽在系统内几乎无损失；河北蒸发器系统

废水蒸发器

一、废水蒸发器的设备特点

     1. 一、二、三、四效蒸发器，一、二、三、四效分离器，一、二、三、四效结晶器，冷凝器等组成。  

     2. 采用独特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了好的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。  

     3. 整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢。

二、废水蒸发器的蒸发能力  

     1000～100000kg/h（系列）  

     根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。  

     本装置主要适用于有结晶体析出的溶液。  

河北蒸发器系统MVR蒸发器的节能原理在于： （2）蒸发产生的二次蒸汽被压缩，而且被充分利用；

多效蒸发器常见的故障       

 1、不是真空：蒸发器有些部件有空气的进入。冷却水少了，会让蒸汽得不到冷凝。影响设备操作。它的水温过高，也会影响到这些。蒸汽压力过高，让相关的部位承受过载的的负荷。慢慢的就会降低整个生产速度。

 2、是真空但有点高：装水的部位的温度低，让真空装置的含量过高。使用时蒸汽流量不足以及压力不够，导致蒸发速度降低。排水不及时，让水积在一起，导致相关的产品差。加热器表面的焦状物没有及时除去，使其相关的含量超标。

 3、冷却水随便处理：在突然断电的状态下，没有将其关闭，就会让冷却水倒灌。操作不当，没有按照相关的说明去做，然后这个就会倒流。相关设备故障，没有做相关的措施。

大体水倒流都是因真空状态改变了。

 4、抛料：放的料量有点多，堵住了相关的部位。进量小，出量大。使液位过高而跑料。操作不到位，间接性操作。

       出现以上的情况，我们要及时解决。要常给蒸发器清洗防止发生堵塞。给相关部位加润滑油。情况早发现早解决。

MVR多效蒸发器

应用范围：

MVR多效蒸发器适用于：蒸发量大、有热敏性、高粘度的物料的蒸发浓缩，以及易结垢的低浓度废水的蒸发结晶。

原理：

采用此种组合式蒸发方式，把降膜蒸发、强制循环FC结晶器的优势有机组合在一起。采用这种MVR双效蒸发工艺打破了单个MVR蒸发工艺的局限性，同时拓宽了MVR蒸发器的使用范围。对于沸点升高较低的一些物料(如硫酸钠溶液3.5℃)，蒸发量较大，可以采用MVR双效蒸发器进行蒸发。利用一效蒸发出的二次蒸汽去加热二效的物料，二效蒸发出的二次蒸汽通过压缩机增压、升温提高二次蒸汽的热焓后进入一效。这样压缩机的过气量只是蒸发量的一半，从而降低蒸发每吨水的单位能耗。

主要特点：

● 采用了降膜蒸发稳定；

● 系统的总换热面积大，压缩机过气量减少，能耗省；

● 蒸发每吨水电耗在10KW·H~20KW·H；

● 设备紧凑、占地面积小。

产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体。

分析三效蒸发器运行失败的原因

2、真空度过高  （1）浓缩设备冷却水入口温度过低，设备真空度过高。虽然高真空度增加了加热的蒸汽与材料的沸点之间的温差，增加热传递并加速蒸发速率。然而，由于二次蒸汽的蒸发潜热随着真空度的增加而增加，相应地增加蒸汽消耗。  （2）由于低压或蒸汽流速，蒸发速率**变低。  （3）在使用软饮料分离器的设备中，由于堵塞水分离器引起冷凝水排放不好，使加热器水严重。另外，如果加热蒸汽的质量差，或者冷蒸汽管的绝缘性差，而且加热器的水严重，使传热困难，使真空度过高。  （4）加热器表面的严重焦化减少了加热面的传热系数，蒸发速度慢，锅的真空度超过标准。

MVR技术具备如下优势：（3）安全性能高。 （4）占地面积小。天津高盐废水蒸发器设备

MVR蒸发器，是英文mechanical vapor recompression的简称。河北蒸发器系统

单效强制循环蒸发结晶器

应用范围：

强制循环式蒸发器适用于化工、食品、制药、环保、废液蒸发回收等行业的具有结垢性、结晶性、高粘度并且含不溶性固形物的蒸发浓缩。

原理：

强制循环蒸发结晶器由加热室和结晶器两大部分组成。通过一台循环泵，液体在列管中以1~3米/秒的流速循环，在高于正常液体沸点下加热至过热1~3℃。进入分离器后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器。

主要特点：

● 全套系统运行稳定、高效节能、蒸汽耗量低；

● 浓缩比大，粘度较大的料液容易蒸发；

● 操作周期长，沸腾、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行，在列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到比较低限度；

● 蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止“干壁”现象。

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