上海镀膜蒸发设备

介绍废水蒸发器的操纵系统和控制系统

该蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩。上海镀膜蒸发设备

强制循环MVR蒸发结晶器(OSLO)

应用范围：

强制循环MVR蒸发结晶器主要应用于：氯化钠、元明粉、钾盐等制盐行业，高浓度无机盐废水处理行业，冶金行业以及环保行业废水“零排放”。

原理：

强制循环蒸发结晶器是一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液通过循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆上清液混合后，由强制循环泵送往加热室。料液在加热室内升温(通常为2～6℃)，但不发生蒸发，而后进入分离器内进行闪蒸。闪蒸后的二次蒸汽被吸入压缩机升压、增温，提高二次蒸汽热焓后，进入加热室冷凝释放潜热，从而凝结为冷凝水。强制循环蒸发器是依靠外加力--循环泵使液体进行强制循环。它的加热室有卧式和立式两种结构，液体循环速度大小由强制循环泵调节。

主要特点：

● 浓缩比大，强制循环式，可使粘度较大的料液容易流动蒸发；

● 蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，可防止干壁现象；

● 料液是进入分离器进行分离，强化了分离效果，使整体设备具

   备有较大的操作弹性；

● 缺点主要是泵的流量大，电耗相对较高；

● 系统存料多，换热系数低。

MVR竖管降膜式蒸发器

应用范围：

降膜蒸发器适用于化工、油田、制药、生物工程、食品、葡萄糖、淀粉、废液回收等行业进行连续式蒸发浓缩。

原理：

料液由加热室顶部加入，经液体分布器分布后，在重力和真空诱导及气流作用下呈膜状向***动。在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经气液分离后即得到浓缩液。料液蒸发出的二次蒸汽被压缩机增压、升温，提高二次蒸汽热焓后，进入加热室释放潜热后凝结为冷凝水。

主要特点：

● 料液向下加压加速流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩；

● 完成液浓度稳定；

● 加热管内料液停留时间非常短；

● 料液蒸发过程没有形成太大的冲击，

   适用于发泡性料液蒸发浓缩；

● 不适合有结晶析出、易结垢的物料的蒸发；

● 对液体分布器要求比较高；

● 处理能力大，占地面积小。

在使用多效蒸发器时需要注意哪些问题？

在大规模工业生产中，往往需蒸发大量水分，这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗，可采用多效蒸发。我们用的是多效蒸发器，手动操作，需要注意以下几点：

  1、蒸汽压力稳定，经常观察。

  2、真空度和温度符合要求，负压运行状况下，发现波动，查找原因。

  3、调节出料阀门，使出料比重符合要求，定时测量，设备不稳定时多测；正常情况下，应该不会有太大变化。

  4、调节进料阀门，使液位稳定在视镜中间位置。

  5、真空泵，循环泵，冷凝水泵运行正常。

  6、如果温度一直上升，先看真空是否跳闸，再看冷凝水是否未排出，没问题，看蒸汽压力是不是突然上升，还不是就可能漏了，停车保压，确定问题。

  7、发现温度上升，要关闭蒸汽阀门，看真空泵是否跳闸，如果跳，关闭真空泵进气阀门。没跳，查看各个状态，待温度回落后，再开。 双效降膜式蒸发器 设备特点： 3、对高发泡性和高浓缩比的物料有较好的适用性；

如何正确使用化工废水蒸发器

3、提供良好的工作条件。蒸发器设备都是为了达到生产实际的需要，依据科学原理设计制造的，要求工作条件下工作。设备的可靠性也是在一定的工作条件下实现的。因此，良好的工作条件，是保证蒸发器设备正常运转，增加使用寿命，生产的重要条件。    

4、制定科学的规章制度。要正确地使用化工废水蒸发器设备，要有科学的、切实可行的规章制度加以保证。企业要依据实际情况和设备特点，制定蒸发器设备管理制度、操作规程、保养规程，以及岗位责任制等，通过严格执行规章制度，达到正确使用设备的目的。 MVR蒸发器即二次蒸汽机械压缩蒸发器，是利用压缩机将蒸发出来的二次蒸汽再压缩使其温度升高。浙江新型蒸发设备公司

疏水器是多效蒸发器中重要部件，其性能会影响多效蒸发器对蒸汽的消耗。上海镀膜蒸发设备

关于多效蒸发器的设计要符合哪些要求

 对于脱盐系统中的多效蒸发器，并且每个效果在预先不知道的热传导率，为设计所需的计算是在加热区相等的温度差的电路图大，目前引入了前端多层神经网络，预测每种效应的热导率，并且可以获得相当准确的结果，根据该系统温度差的电路图被选用，其中减少了系统设计的操作量，该方法已成功应用于多效蒸发脱盐系统的设计。

  热交换多效蒸发器管之间的连接装置，包括连接器与蒸发器的热交换管相配合，并包括锥形部分之间的上部和下部，该部的横截面的下部连接，在该连接装置的横截面的面积，在锥形部逐渐减小，的广播部逐渐增加的横截面的面积，并且该面积是比锥形部分和扩散的横截面的面积小，由于在部和扩散和蒸汽的圆锥形部分，还解决计算机性能的问题。 上海镀膜蒸发设备