浙江企业厌氧工艺设计技术指导
厌氧反应器的分类:厌氧生物转盘反应器。厌氧生物转盘是与好氧生物转盘相类似的装置,在这种反应器中,微生物附着在惰性(塑料)介质上,介质可部分地或全部浸没在废水中。介质在废水中转动时,可适当限制生物膜的厚度。剩余污泥和处理后的水从反应器排除。厌氧反应器的分类:厌氧折流反应器。由于折板的阻隔使污水上下折流穿过污泥层,造成了反应器推流的性质,并且每一单元相当于一个单独的反应器,各单元中微生物种群分布不同,可以取得好的处理效果。上海亿万特环保科技有限公司经验充足。浙江企业厌氧工艺设计技术指导
厌氧工艺的发展早期的厌氧消化工艺可以称为厌氧消化工艺,以厌氧消化池为属于低负荷系统。早期的低负荷厌氧系统使人们认为厌氧系统的运行结果不理想是本质上不及好氧系统,不幸的是这种观点一直延续至今。由于厌氧微生物生长缓慢,世代时间长,故保持足够长的停留时间是厌氧消化工艺成功的关键条件。正是随着对厌氧发酵过程认识不断提高,人们认识到反应器内保持大量的微生物和尽可能长的污泥龄是提高反应效率和反应器成败的关键。McKiney等人在好氧及厌氧污水处理数学模型方面进行的研究,从理论上阐明了将污泥龄做为生物处理设计与运行参数的重要性。事实上,一个设计合理的厌氧处理系统可以在停留时间非常短和负荷比好氧处理高的条件下,获得较高的可生物降解有机物的去除效果。Schroppter仿照好氧活性污泥法,开发了厌氧接触工艺;增加微生物与废水的固液分离与回流,从而可提高消化池的污泥龄,与普通消化池相比,它的水力停留时间可缩短。浙江企业厌氧工艺设计技术指导上海亿万特环保科技有限公司提供前期污水分析,菌种选择,后期驯化。
厌氧反应器的分类:目前所用的伏氧反应器主要分为以下几种类型,即:1)厌氧消化工艺1普通厌氧消化池;2厌氧接触工艺。2)第二代厌氧消化工艺3上流式厌氧污泥床(UASB)反应器;4厌氧滤床;5厌氧流化床反应器;6厌氧生物转盘;7其它,如伏氧混合反应器和厌,氧折流反应器。3)第二代厌氧反应器和其他改进工艺8厌氧颗粒污泥膨胀床(EGSB)反应器;9厌氧复合床反应器(AF+UASB);10水解工艺和两阶段厌氧消化(水解+EGSB)工艺。厌氧颗粒污泥。
厌氧生物处理技术原理:产乙酸,甲烷阶段。在产氢产乙酸菌的作用下,上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。这一阶段,乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、二氧化碳和氢气等转化为甲烷的过程有两种生理上不同的产甲烷菌完成,一组把氢和二氧化碳转化成甲烷,另一组从乙酸或乙酸盐脱羧产生甲烷,前者约占总量的1/3,后者约占2/3。主要的产甲烷过程反应有:CH3COO-+H2O-CH4+HCO3-ΔG’0=-31.0KJ/MOLHCO3-+H++4H2-CH4+3H2OΔG’0=-135.6KJ/MOL4CH3OH-3CH4+CO2+2H2OΔG’0=-312KJ/MOL4HCOO-+2H+-CH4+CO2+2HCO3-ΔG’0=-32.9KJ/MOL在甲烷的形成过程中,主要的中间产物是甲基辅酶M(CH3-S-CH2-SO3-)。上海亿万特厌氧颗粒污泥发货快。
CASS(循环活性污泥工艺)注意事项:排水方式的选择。CASS工艺的排水要求与SBR相同,当前,常用的设备为旋转式撇水机,其优点是排水均匀、排水量可调节、对底部污泥干扰小,又能防止水面漂浮物随水排出。CASS工艺沉淀结束需及时将上清液排出,排水时应尽可能均匀排出,不能扰动沉淀在池底的污泥层,同时,还应防止水面的漂浮物随水流排出,影响出水水质。当前,常见的排水方式有固定式排水装置如沿水池不同深度设置出水管,从上到下依次开启,优点是排水设备简单、投资少,缺点是开启阀门多、排水管中会积存部分污泥,造成初期出水水质差。浮动式排水装置和旋转式排水装置虽然价格高,但排水均匀、排水量可调、对底部污泥干扰小,又能防止水面漂浮物随出水排出,因此,这两种排水装置当前应用较多,尤其旋转式排水装置,又称滗水器,以操作灵活、运行稳定性高等优点受到设计人员和用户的青睐。上海亿万特厌氧颗粒污泥付款方式灵活。浙江企业厌氧工艺设计技术指导
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CASS(循环活性污泥工艺)的3个阶段:撇水阶段。到达该阶段,撇水器可以自动、也可手动工作,由原始位置(原点)按设置的速度降到池水面,停止1分钟,然后按设定的开、停时间循环工作。撇水器以“走、停、走”的状态下降,池子上部的上清液通过撇水器排至出水沟。撇水器的下降速度与水面的下降速度基本相当,因此不会扰动已分离了的污泥。由于撇水器的特殊设计,池水面的一些漂浮物不会被撇出,保证了出水水质。CASS生化反应池为本站污水处理的构筑物,在该反应池中将完成污水中BOD、COD、NH3-N和SS的去除,反应池按进水、曝气、沉淀、排水、闲置各个阶段的时间顺序运行。浙江企业厌氧工艺设计技术指导
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