北京芯式聚结器供应

时间:2024年09月09日 来源:

在分液罐和除沫网等气/液分离设备下游增设***气/液聚结器,可以有效解决上述问题,***地降低设备维护和操作费用、减少非计划停车造成的经济损失。1常用的气/液分离设备比较目前,生产中常见的气/液分离设备有分液罐、旋风分离器、挡板式分离器、除沫网和***气/液聚结器等。为了准确地比较各种气/液分离设备的性能,介绍一个被称为调节比的设备性能参数。调节比的定义为:在保证额定的分离效率条件下,气/液分离设备的设计流量与允许的**小操作流量的比值。该值越大,说明该设备可以在较小的流量下有效工作,既操作弹性大。当压差上升到0.15Mpa时,说明聚结滤芯已被堵塞,应予更换。北京芯式聚结器供应

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 2.通过超细处理玻璃纤维聚结。微小的液滴暂时附着在纤维上,使液滴相遇并聚结成较大的液滴。在聚结元件的外侧,液滴沿着装配在元件外侧的排水管排到液体收集区域。


       聚结后,气体清洁干燥。气体进入设备的顶部并流出设备.


液位控制系统


       分离的液体被收集在容器底部的收集区域和滤芯管板上(聚结元件下方)的收集区域。这两个区域都配备了一个液位控制系统;


差压变送器


       为了测量聚结器上的差压,安装了一个差压变送器。


技术指标


分离精度


20-0.01μm


分离效率


95.00%-**


初始压降


1.0-30Kpa


适用工况压力


0.1-45.0 Mpa


适用工况温度


-75-270 ℃


北京芯式聚结器供应有效地对50-100微米的分散相实现分离,在可能有固体或焦油状液体存在时,是设备设计的优先。

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***致力于流体控制设备及系统。所生产设备广泛应用于石油、化工、冶金、环保等行业的流体工艺过滤点位及其他液体提纯,净化循环用水场合。

在气体的生产、输送、处理和使用过程中,它总是不可避免地受到油、水等的液滴和固体颗粒的影响。




结构特点 

    ☆ 壳体严格按照 GB150《钢制压力容器》及相关行业标准设计、制作,安全可靠

  ☆ 遵循流体力学原理,合理布置滤芯

  ☆ 内壁经过化学处理,完全符合气体处理的需要

  ☆ 与物料接触的部件经过特殊处理

  ☆ 安装提升旋转装置,降低劳动强度

  ☆ 可根据需要设置操作平台,以便于更换滤芯

随着石油化工工业的发展,对烃类介质的脱水技术,无论是在技术的有效性,适用性、经济性等方面要求也越来越高。而上述传统的烃类介质脱水方法在处理能力、工况条件的适用性、脱水能力、脱水效率及运行成本的经济性方面都无法满足石化行业发展的要求。

  为此,南通欧泰石化设备有限责任公司运用**技术的液-液聚结分离技术,采用特殊的介质和特殊的结构设计,开发出了先进水平的液-液聚结分离器。这种新型的液-液聚结分离器不仅脱水效率高,运行成本低,而且可以满足不同复杂的工艺和工况要求。


板式聚结器处理含油污水的工作原理是什么?

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阶段1:预过滤

       由于的细孔结构的聚结介质,建议在聚结器上游安装一个预过滤器以除去液体流中大部分颗粒物质。安装预滤器可**延长聚结器的使用寿命,并降低过滤器废水中的颗粒物浓度,以满足客户的要求。

阶段2:聚结


       碳氢化合物和水的混合物进入聚结元件并从内部流向外部。当混合物移动通过聚结介质时,这是分散相液体的小液滴聚集或聚结的地方。

阶段3:分离


       在从燃料中分离水时,无水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分离滤芯。流向从外到内。分离滤芯是疏水的,防止水进入分离滤芯。只有无水燃料流过分离滤芯。在从水中分离油时,沉降区设计在聚结器的下游。在沉降区,大的聚结 液滴由于重力而分离。

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工业聚结器的工作原理。北京芯式聚结器供应

(4)除沫网除沫网,也叫破沫网,由一个多层的纤维或金属丝网组成,通常安装在立式设备的顶部。气流通过时,液滴被拦截到纤维或除沫网表面,同其他液滴聚结成大液滴,当除沫网被液体饱和后,液滴依靠重力从除沫网落下,与挡板式分离器相比,拦截液滴的表面积更大。该设备的分离机理同挡板式分离器一样,均为惯性碰撞拦截,通常可以有效分离大于10μm的液滴。其优点是可以处理液含量较高的气体,设备投资低;其缺点是调节比小,当气体流量减小时,分离效率会下降。北京芯式聚结器供应

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