山西中转站渗滤液处理

纳滤（NF），NF 膜具有2 个明显特征： 具有1 nm 左右的微孔结构，可以截留分子质量为200~2 000 u 的分子； NF 膜本体带电，对无机电解质具有一定的截留率。 H. K. Jakopovic 等比较了NF、UF、臭氧3 种技术对垃圾渗滤液中有机物的去除情况，结果表明：在实验室条件下处理老龄垃圾渗滤液，不同UF 膜可达到的COD 去除率为23%； 臭氧对COD 的去除率可达到56%； 而NF 对COD 的去除率可达 91%。NF 对渗滤液中离子的去除效果也比较理想。 L. B. Chaudhari 等用NF-300 处理印度Gujarat 填埋场老龄渗滤液中的电解质，2 种实验水中的硫酸盐分别为932、886 mg/L，氯离子分别为2 268、5 426 mg/L。渗滤液处理在皮革行业的应用。山西中转站渗滤液处理

E. Turro 等对影响垃圾渗滤液电解氧化处理的因素进行了研究，以Ti/IrO2-RuO2为电极，HClO4 为电解质，结果表明： 反应时间、反应温度、电流密度和pH 是影响处理效果的主要因素，在温度为80 ℃、电流密度为0.032 A/cm2、pH= 3 的条件下反应4 h，COD 由2 960 mg/L 降至294 mg/L，TOC 由1 150 mg/L 降至402 mg/L，色度去除率可达100%。电化学法流程简单、可控性强、占地面积小，处理过程中不产生二次污染，缺点是消耗电能，处理成本较高，目前大多处于实验室研究规模。深圳垃圾填埋场渗滤液处理方案渗滤液处理过程中的水质检测，确保出水达标。

渗滤液有以下特点：1.CODcr和BOD5浓度高。渗滤液中CODcr和BOD5较高分别可达90000 mg/L、38000mg/L甚至更高。2.氨氮含量高，并且随填埋时间的延长而升高，较高可达1700mg/L。渗滤液中的氮多以氨氮形式存在，约占TNK40%-50%。2.水质变化大。根据填埋场的年龄，垃圾渗滤液分为两类:一类是填埋时间在5年以下的年轻渗滤液，其特点是CODcr、BOD5浓度高，可生化性强；另一类是填埋时间在5年以上的年老渗滤液，由于新鲜垃圾逐渐变为陈腐垃圾，其pH值接近中性，CODcr和BOD5浓度有所降低，BOD5/CODcr比值减小，氨氮浓度增加。

蒸发处理，蒸发处理法常作为纯水的制作及对化学工业产生的废水进行深度浓缩，因为渗滤液的高污染、高危害的性质，近年来，许多国家开始使用蒸发系统处置渗滤液。蒸发是一种易操作、但成本昂贵、对能源需求很高的处理方式。它运用加热、提供系统负压的途径，将渗滤液的水份蒸发，水汽通过冷却系统收集至储池，而浓液继续浓缩，到浓浆状态时，再利用脱水系统，使其失水近似干渣态。要把蒸发系统的运行状态利用到较佳，同时阻截可挥发物质及NH3-N的流失，通常在渗滤液的酸碱度方面做适当的调整。气浮法：去除渗滤液中油脂和悬浮物。

控制系统特点：分布式结构；支持多重冗余结构；实时历史数据库，实现企业信息集成；系统提供的OPC、ODBC等开放接口实现与用户应用程序、第三方应用系统、管理信息系统之间的数据交换；自创的高效通用控制策略软件模型，实现基于PLC的过程控制；提供功能块图的编程方式，控制方案更加直观易读；采用集散型结构及标准网络，性能稳定可靠，易于扩展，具备普遍的兼容性，所有部件标准化、通用化、模块化;系统诊断至通道级。系统采用PLC如西门子S7系列、AB等，超滤、纳滤系统均为集成化设备，均自带控制系统，总控制系统与各子系统的之间通讯采用以太网模块实现双向通讯，并且总控制系统与工控机之间也采用以太网方式进行双向通讯，如具备上网条件，可以实现远程监控。渗滤液处理在油漆涂料行业的应用。广东垃圾场渗滤液处理一体化设备

事故应急处理：应对渗滤液处理过程中的突发状况。山西中转站渗滤液处理

压缩比直接影响蒸发器冷凝～蒸发传热推力的大小。从理论上讲，希望压缩比增大，这样可减少蒸发器的传热面积。从蒸发器相变传热要求出发，较理想的压缩过程是沿蒸汽焓熵图 的饱和线AB进行，但一般无冷却压汽机的压缩过程是沿等熵线AC进行，而实际压缩过程又受绝热效率的影响，沿AD线进行。可见，压缩比增大，会引起过热度和熵的增大，并导致功耗剧增，此外还会影响压汽机的正常运行，产生大的噪音。为消除过热度和改善压缩过程，可在蒸汽进口端加水，使压缩过程线变为AD。根据压缩比试验表明，在实际应用中，选用压缩比为1.2，相应的饱和温差为7℃，是比较合理可靠的。 压汽式蒸馏设备简单、紧凑，在特定条件下具有良好的节能效益，等效造水比可达15。能源单一方便，只用电能，且不需冷却水。适用于水源缺乏和供汽不便的地方，以及中小规模的废水处理、化工蒸发和蒸馏水生产等。山西中转站渗滤液处理