金华新型智慧拌合站智能管控平台

时间:2022年11月28日 来源:

料位动态监测通过贴片传感器等设备,实时采集料仓粉料重量并反推料位,代替传统人工“敲罐”,避免统计不准确和安全风险;与拌合机操作系统、物料验收系统联动,实时展示粉料仓余料重量、料位、管锁和报警状态,实现更精确的库存管理;可与粉料仓电子门禁结合,收料时核验库存量,若可能超容量则需用户确认,避免“爆仓”;动态盘点技术,实时修正累计误差,与系统存量对比,可追溯性强,便与管控。设备采集到的信息进行数据建模,以大屏的形式直观呈现,平台实现对于历史数据的追溯,辅助管理。拌合站自动控制喷淋系统。金华新型智慧拌合站智能管控平台

金华新型智慧拌合站智能管控平台,智慧拌合站

预应力智能压浆系统:智能压浆数据监测系统:实现预制梁、现浇梁等预应力构件压浆数据监测,实时采集进浆量、压力、时间等关键数据,建立预警系统,对压浆过程中的超差数据进行动态预警,提升压浆施工工艺控制水平;系统功能:智能张拉与压浆数据联网应实现张拉与压浆记录查询、张拉与压浆过程数据的查询、超标数据查询与统计、短信预警等相关功能。在预应力构件压浆质量控制中采用智能管控技术实现了压浆过程中搅拌时间、浆体密度、水灰比、浆体流动度、浆压力、返浆压力、进浆量、保压压力、保压时间、环境温度等数据的自动化采集与传输。一旦发生张拉、压浆数据偏差或质量问题,系统能够自动预警并发送手机短信至相关管理者。金华本地智慧拌合站物料系统打造拌合站智能化管理模式。

金华新型智慧拌合站智能管控平台,智慧拌合站

拌合站管理系统采用动态管理的方法,其思想是对过程进行跟踪观测,并将观测结果与计划值进行比较,若发现偏差,则进行纠偏,做到防患于未然,真正达到无死角质量管理的要求,有效杜绝偷工减料,确保工程质量,获得巨大的社会经济效益。动态质量管理主要完成生产过程中的各类数据实时采集,监控及数据利用等各项工作。动态质量管理的过程实际就是信息反馈的过程,信息反馈的准确性与及时性是动态质量管理的关键,以达到控制水泥混凝土的生产质量,提高施工管理水平的目的。对水泥混凝土的生产使用过程做到:事前,可进行质量预控;事中,可及时准确地采集反馈信息,对生产、施工过程进行动态管理;事后,可对全过程的数据进行汇总看穿,利于持续改进和提高。

在智慧拌合站工程项目建设中,混凝土工程是量大、等级多、原材料品种复杂的工程。混凝土工程施工质量的好坏,直接影响到整个工程的质量。而混凝土工程的质量是在施工过程中形成的,不是靠检验出来的。为了把混凝土工程的质量从事后把关,转向事前控制,实现以预防为主,必须加强施工过程中的质量控制。陕西领航软件针对上述问题,在智慧工程项目中,开发了混凝土拌合站管理系统。系统原理1)通过传感技术对每时段、每盘的各种原材料用量、配合比、拌合时间等数据进行自动采集。2)通过移动通讯技术、互联网技术将采集的数据自动发送到监控平台。3)通过监控平台的实时分析,发现数据异常,将自动报警,并向监管人员发送报警信息,实现远程监控的目的。智慧工地--拌合站管理系统!

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智慧工地拌合站数据管理系统是通过实时对现场拌合站的数据提取、二次加工,来展示拌合站生产过程中客户比较关心的混合料配比信息。拌合站数据管理系统以配合比信息为基础,可展示生产过程中的生产记录、拌合时间、产量查询、材料用量等综合信息、动态管理。拌合时间和材料用量是决定混合料质量的重要指标,通过实时监控,可准确判断现场混合料生产过程中存在的不达标现象,可以动态监控水泥、粗集料、矿粉、水、减水剂等原材料的用量。同时可通过历史事件查询和历史材料用量查询随时掌握生产记录以便追溯历史数据是否达标,通过多种方式,查询拌合站制定时间段的产能情况,进行产能分析和统计以便于直观判断相应拌合站的产能情况。拌合站管理系统能够选择起始日期和终止日期,实时查看某个时间段内,该拌合站所生产的各种强度等级混合料的数量、以及各种材料的消耗量。分析每盘材料误差情况,明确各类材料的超支状况,确保混合料配合比的严格执行。同时具备短信提醒功能,对上传的数据具有研判功能,能够及时发现问题进行预警,将预警信息迅速传递给监理或者相关负责人,以便及时进行整改。“智能+创新”,助力混凝土拌合站精细化管理。绍兴品质智慧拌合站质量管控系统

什么是智慧拌合站系统?金华新型智慧拌合站智能管控平台

智能物料系统实现物资进出场无死角精益管理,运用物联网技术,通过地磅周边硬件智能监控弄虚作假行为,自动采集精确数据;运用数据集成和云计算技术,及时掌握一手数据,有效积累、保值、增值物料数据资产;运用互联网和大数据技术,多项目数据监测,全维度智能分析;运用移动互联技术,随时随地掌控现场、识别风险,零距离集约管控、可视化智能决策。1.原材进场检验批-过磅称重设计现到场材料过磅通过连接终端软件进行毛重称重记录,利用车牌识别和高空摄像硬件影像实时抓拍留痕,引导入仓,对进场材料进行自动分批,并向试验室自动推送检测消息,提高原材料检测效率,预防未检先用;2.原材进场检验批-称重防弄虚作假设计为加强工程原材料验收管理,严把材料验收关,保证入场物资质量合规,数量无误,为材料结算提供准确依据,入场验收采用称重影像系统。金华新型智慧拌合站智能管控平台

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