衢州重质抹灰石膏生产基地

粉刷石膏施工事项

1、大面积施工时如果用铝合金靠尺赶平石膏，一定要用刮板收光，这样才会有很好的平顺度。

2、现在的屋顶都是现浇顶并且加了脱膜剂的，所以十分光滑，在用石膏找平时一定要均匀用力，保证石膏批刮均匀。

3、找平石膏表面一般会出现大小不等的气泡，这是因为两方面造成的。，基层有深的气孔，石膏没有填实在，空气往外排所造成。第二，基层吸水多或基层不吸水与表面形成太大的反差造成，上述两方面都不造成质量问题。4、找平石膏分两遍施工时一定要保证遍完全干透，否则会起层。

5、找平石膏的有效使用时间约在40分钟，石膏出现初凝现象停止使用，加水反复打浆再用的石膏会彻底失去强度、附着力、只能铲除重做。

6、用作找平石膏的工具包括料桶要随时清洗、清洁、并且不能与其他材料混用包括工具。

7、找平石膏比较好施工厚度在3mm-10mm，过分薄不能形成胶链出现脱粉，过厚施压不够影响粘接，水份在石膏中的留存时间过长影响品质。

8、找平石膏刮上墙出现开裂，有三种情况：一是石膏凝固时间过长（超过1.5小时），二是春季时温差大、风大、空气干燥使表面水份快速流失造成，三是初凝时的石膏重新加水打浆，这时的石膏不仅会开裂而且没强度。 轻质石膏砂浆施工环境温度应在 5℃--35℃之间。衢州重质抹灰石膏生产基地

    抹灰石膏层空鼓原因

1）基层疏松、强度低；光滑的基层没有涂刷界面处理剂

2）基层吸水性强，施工前没有洒透水3）产品质量问题：纤维素醚用量小，保水能力差，抹灰石膏内聚力小，抹灰石膏与基层的湿粘结力差；建筑石膏用量小；机喷石膏中可再分散胶粉用量少

解决办法：

a）对空鼓部分进行铲除，涂刷界面处理剂，增加基层的强度和粘结力，减少基层的吸水率。

b）提高抹灰石膏的性能

抹灰石膏层起粉原因

1）建筑石膏未能充分水化：基层吸水性强，施工前没有洒透水；施工现场气温高，风力大；施工厚度薄；

2）产品质量问题：纤维素醚用量小，保水能力差；抹灰石膏强度低（建筑石膏用量小、初凝时间长）

3）已经固化的抹灰石膏、落地灰及搓抹下的抹灰石膏加水搅拌后，重新使用

解决办法：

a）对于未充分水化的抹灰石膏层，喷水提高其固化程度

b）改进抹灰石膏的质量

c）不能使用已经固化的抹灰石膏浆料

抹灰石膏层泛黄、发霉原因

1）脱硫石膏水溶性杂质多。

2）采用磷石膏，含有杂质。

3）无水石膏的剂多为可溶性盐，加量大。

4）石英砂中含泥量大。机制砂中铁含量高。

5）采用钢丝网，减少开裂，而金属锈蚀。

解决办法：a）采用，忌讳采用磷石膏。b）推荐原材料。 盐城底层抹灰石膏用在哪轻质底层抹灰石膏（轻质底层石膏砂浆）是含有轻集料的底层石膏砂浆。

    抹灰石膏与传统水泥砂浆对比1.表面无开裂和空鼓传统水泥抹灰砂浆的收缩率一般为，石膏的膨胀率为，这就决定了水泥抹灰砂浆在水化过程中产生收缩空鼓开裂是不可避免的，只能通过添加剂和养护减轻，但是不可能完全解决，而石膏是微膨胀的，正常情况下在水化过程中是不可能产生空鼓开裂，而且石膏的水化过程很快，在24小时基本水化完成，因此体积稳定性很好（这是石膏大量用于生产磨具的原因）。此外对于机喷型石膏砂浆墙面，如后期需要重新埋管、设备改装等产生的修补，不会产生墙面起壳和空鼓现象。2.降低建筑负荷、前期设计可减低工程成本抹灰石膏容重为850-950kg/m3，只有传统水泥抹灰砂浆1800-2000kg/m3的一半，例如一栋（两个单元20层）改用抹灰石膏代替传统水泥砂浆，则整栋楼将减少550吨负荷。3.施工效率高抹灰石膏容重只有传统水泥抹灰砂浆的一半左右，且抹灰石膏砂浆厚层厚度一般情况下有水泥砂浆厚度的三分之一到二分之一，因此工人施工的劳动强度会降低，施工效率也会随之提高。另外抹灰粉刷石膏施工后不需要养护，水化凝结时间短，24小时后可以进行下道工序施工。采取机械施工，每台/每班工作量在400m2，能有效提高工期质量。

    5工程质量验收。)抹灰工程的施工图、设计说明及其它文件;2)材料的产品合格证书、检测报告、进场验收记录、复验报告、隐蔽工程验收记录、施工记录)抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施2)不同材料基体交接处的加强措施、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的有关规定、污垢、油渍等应干净,并应洒水使墙体表面湿润。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。、进场验收记录、复验报告和施工记录。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。。检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。）抹灰石膏层表面应接槎平整2)面层石膏抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、无孔洞。检验方法:观察;手摸检查、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑:管道后面的抹灰表面应平整。检验方法:观察、石灰砂浆等混用。 石膏砂浆原材料采用非磷石膏。

5、施工工艺原因分析

a）基层过于干燥，没有恰当润湿或涂刷界面剂。抹灰石膏与基层接触，抹灰石膏中的水分很快被吸干，水分流失，抹灰石膏层体积缩小，造成开裂，同时影响强度增长，粘结力也降低。

b)基层施工质量差，局部抹灰石膏层过厚。如一次施工抹灰石膏，砂浆会下坠，形成水平方向的裂缝。

c）水电开槽未处理好。水电开槽没有使用嵌缝石膏或加膨胀剂的细石混凝土嵌填，产生收缩开裂，从而抹灰石膏层开裂。

d）没有对冲筋部位特殊处理，大面积施工的抹灰石膏层在冲筋处开裂。

解决办法：

a）使用质量的界面剂，处理强度低、吸水快的基层。

b）抹灰石膏层厚度较大，超过50mm，必须分次刮抹。

c)执行施工工艺，加强施工现场质量管理。

6、施工环境原因分析

a）天气干燥炎热。

b)风速大

c）春夏之交，温度高而湿度小。

解决办法：

a）有五级及五级以上大风不得施工，环境温度高于40℃不能施工。

b）春夏之交，调整抹灰石膏生产配方。 底层抹灰石膏（底层石膏砂浆）抗压强度大于等于4.0MPa。安徽重质抹灰石膏对比水泥砂浆

抹灰石膏（石膏砂浆）与轻质墙体材料匹配优异，施工后不易空鼓、不易开裂。衢州重质抹灰石膏生产基地

混合相型抹灰石膏混合相型石膏粉是半水与无水石膏混合为胶结料，其制取方法有两种：一种是一个煅烧设备同时煅烧出两种以上的混合相型石膏。另一种是采用两台煅烧设备分别煅烧出半水石膏和Ⅱ型硬石膏，然后按比例掺配出混合相。混合相型抹灰石膏中半水相石膏和无水石膏的比例，各地区差别很大，混合相型抹灰石膏煅烧温度的高低，实际上是由Ⅱ型无水石膏在不同煅烧温度下的水化特征和施工性能决定。它的配制不仅反映在半水石膏和无水石膏之间的配比上，而且所用无水石膏的烧成温度也不一样。混合相型抹灰石膏中半水相石膏和AⅡ的比例，参考用量可试为混合相型抹灰石膏粉料中AⅡ在石膏组份中的比例为15%～70%。填料与混合相石膏粉料的比例为0～30比100～70缓凝剂为半水石膏量的0．01%～0.1%．保水剂为总粉料量的0.1%～0.3％引气剂0～0.05%膨胀珍珠岩0～4.5%纤维0~5衢州重质抹灰石膏生产基地