如何HSE目视化系统结构设计

    1994年油气开发的安全、环保国际会议在印度尼西亚的雅加达召开，由于这次会议由SPE发起，并得到IPICA（国际石油工业保护协会）和AAPG的支持，影响面很大，全球各大石油公司和服务厂商积极参与，HSE的活动在全球范围内迅速展开。中国石油天然气集团公司作为会议的发起人和资助者参加了会议，通过会议深刻体会到建立与实施HSE管理体系、遵循国际惯例、行业标准、树立“全员、全过程、全天候"HSE管理理念对我国石油天然气工业发展的重要意义。1996年1月，ISO/TC67的SC6分委会发布ISO/CD14690《石油和天然气工业健康、安全与环境管理体系》，成为HSE管理体系在国际石油业普遍推行的里程碑，HSE管理体系在全球范围内进入了一个蓬勃发展时期。同年，英国颁布了BS8800《职业健康安全管理体系指南》，美国工业卫生协会制定了《职业健康安全管理体系》指导性文件；1999年，英国标准协会（BSI）、挪威船级社（DNV）等13个组织提出了职业健康安全评价系列（OHSAS）标准，即OHSAS18001《职业健康安全管理体系—规范》、OHSAS18002《职业健康安全管理体系—实施指南》。HSE标准在国际标准化组织的推进下，经过多年的发展已经非常成熟，世界各国石油石化公司对HSE管理的重视程度普遍提高。 用HSE目视化系统，让安全管理更易于管理。如何HSE目视化系统结构设计

    区域目视化管理典型做法有:大门安全警示牌:包括准入条件，安全第一，预防为主，严禁烟火等标语提示巡检线路图:专门人员巡检路线地图物品放置看板:物品放置的基本状况的表示板。内容包括物品位置用途、数量、负责人、管理人等等重要的项目。看板必须让人一看就明白，强调的是透明化、公开化，消除黑箱作业。平面分布图及风险点源示意:易懂的区域平面图要有明显的危险点源提示示安全警示牌禁止图标:各种禁止类图标安全状态警示牌:对区域安全状态的提示。区域内楼梯警示:台阶侧面印有小心楼梯字样紧急出口标示:出口处紧急出口标示提示。施工风险提示牌:可能存在的风险提示及预防方法施工安全告知:告知安全注意事项。施工现场管理牌:包括施工单位，施工日期，施工类别，安全注意事项等内区域线:区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理安全教育区域划分:鲜艳容易识别的标示线划分出安全教育区域。警示区域划分:鲜艳容易识别的标示线划分出警示区域。生产区域划分:鲜艳容易识别的标示线划分出生产区域。生产区域要求:明确进入条件，注意事项，生产情况。警示线;警示线。 怎样HSE目视化系统机械化山东慧安文化科技有限公司是一家专业从事HSE目视化管理系统的企业。

    按照目视化管理的深遂内涵，根据生产车间现有在帐、自有、报废设备情况制作设备管理卡、状态卡。设备管理卡标明设备的编号、名称、运行责任人等相关信息，设备状态卡，显示了设备备用、停用，待修、在修状态。带电设备、配电箱醒目位置标有“有电危险”，“请勿靠近”标志。从而给除电工以外的其它操作人员以明显警示。氧气瓶、乙炔瓶依据依据瓶装介质多少和在用状态以标识卡进行标识。卡的正面信息有介质多少或在用状态，即：满瓶、空瓶、在用字迹标识。背面则以气瓶管理规定，气瓶使用责任人姓名进行标识。将施工生产工具按照类别进行分类，在工具箱中按规定合理位置进行摆放，并根据工具箱内所放主要工具在工具箱外进行标识。例如某工具箱中放有螺丝刀、扳手、锤等工具，则工具箱外的标识应有以上工具的汉字和图形说明。通过这样的目视化方案实施，使生产工人在寻找工具时能在所有工具箱前通过目视以及时准确地拿到工具，从而避免了寻找环节，提高了工作效率。

    当前HSE工作常见问题原因分析与解决对策摘要安全生产关系到国家财产和人民生命安全，关系到社会的稳定和谐，关系到国有大型企业所承担的社会责任、经济责任、能否履行到位。从安全生产管理的角度出发，总结了当前安全生产管理工作中的现状，分析了当前安全生产管理中存在错误思想，阐明了解决问题的方法与对策。安全管理是企业永恒的主题。近几年来胜利油田在安全管理方面做了大量的工作，扎实推进安全文化建设，取得了很大的成绩，干部职工的安全行为意识，已经逐步从“要我安全”到“我要安全”、“我能安全”、“我会安全”方面多方面转变。但是，从发生的安全事故和安全检查查出的问题来看，仍然存在一些“低老坏”问题屡查屡有的现象，造成一些不该发生的事故，需要引起我们安全管理人员高度重视，不断探索新形势下做好安全生产管理工作的新途径。1当前HSE工作常见问题虽然，近几年来油田大力弘扬安全文化，开展了“两树、两争”、“我能安全”、查找“身边隐患（风险）”等许多安全活动，干部职工的安全意识有了很大的提高。但在安全管理工作中仍然存在许多问题，严重制约着安全生产管理工作，具体表现在以下方面：一是执行衰减问题比较突出。HSE目视化系统，让安全管理更专业。

    相对安全风险小的生产后勤单位，干部职工的安全意识还有待于进一步提高，安全管理工作措施有逐级衰减的现象。二是基层自查自改力度还不够。三是措施落实还不到位。领导讲安全多、要求安全多，但是到了基层如何强化安全意识考虑的少，雷声大雨点小，基层安全意识有待于加强。四是安全管理流于形式现象仍然存在。个别基层由于人员少、工作头绪多，部分安全工作应付的多，管理的少，没有让安全意识全员化，基层安全责任没有负起来，管理力度不够，管理有难度，不能开展工作。2关于HSE问题的原因分析。认为“抓安全是安全管理部门的事”。实际工作中，往往还是都认为是安全的事，“谁主管、谁负责”不能落实到位。检查出来的问题或者安全隐患，不是从管理本身查找原因，而都归结于安全管理的原因。只要查出问题都是安全管理部门工作没有做好，这种思想还十分普遍。。“只要不出安全事故，没必要要求那么严”。思想仍停留在出了事故才需要抓安全的认识，简单认为只要出不了事故，没必要把安全工作提到太高的层次来要求，这种人往往是安全事故风险小、事故少的岗位，安全意识淡薄，安全活动不积极主动的参加，觉得干那些工作和活动都是负担、是多余的事情。。HSE目视化系统，让安全管理更智慧。品牌HSE目视化系统平台

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    1.实现目的：目视化管理的目的是为了保障车间能低成本、准时、按订单量生产出良好的产品。通过这种方式，我们可以：-Q：持续提高产品的品质。-D：确保遵守交期，并保证生产数量。-C：降低库存，优化物流流程。-S：确保车间内的安全。-5S：强化5S管理，并提高员工素质。2.目视化的好处：目视化管理为车间带来了一系列好处：-提升安全意识，如消防和设备操作的视觉提示。-明确区域划分和职责，使员工更好地了解自己的位置和任务。-使生产任务和完成情况更为直观。-提高信息的传递效率，如通过音频、视频等手段。3.基本要求：要做好目视化管理，需要注意以下几点：-统一：所有的标识、色彩和符号都需要统一和标准化。-简约：信息应该简单明了，易于理解。-鲜明：信号要清晰且放置在合适的位置。-实用：必须具有实际的使用价值。-严格：所有人员都需要遵守规定，并确保准确执行。4.实施步骤：以下是实施目视化管理的8大板块：-安全管理目视化：将安全相关的要求、指标和警示进行视觉展示。-区域目视化：明确各个区域的功能和边界。-定位图目视化：例如紧急疏散图和工艺流程图。-音频、视频目视化：用于实时反馈和问题定位。-标签、标识目视化：对物料和工具进行标识。如何HSE目视化系统结构设计