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    **终将会导致宝石崩裂。浇铸后，钢铃放置两个小时待温度缓慢冷却后，用橡胶棒槌轻敲钢铃周边，使石膏模松动，继续敲击，钢铃底部随之将树形铸件脱出。新脱出的铸件在冷水中冷却5-10分钟，待到不烫手时，可像普通铸件一样淋洗，或者浸泡其他任何石膏模清洁用的化学试剂。高压冲洗可以去除石膏粉，但是该方式会影响甚至打碎人造宝石，使得镶爪弯曲，或者将宝石冲出镶槽。然而，如果真发生这样的事情，我发现通常是因为没有将宝石镶嵌妥当。因此，采用高压淋洗方式时，要特别小心，保护好宝石和镶爪。一些宝石可能对某些特定的酸溶液很敏感，因此在浸泡前要先拿宝石样品做试验进行考察。另外，带有细小介质的滚光设备，比如带精细不锈钢粉的磁性滚筒，就可以用于铸件滚光。大多数宝石不受滚光加工影响，但是必须先以试验证明那些特定的作用介质不会刮伤宝石表面。10.蜡镶后宝石变浑浊。金华蜡镶机器人供应商：广州尚纳智能科技有限公司！金华蜡镶机器人哪家强

    而钢铃则可高达1英尺。但是根据经验，假如蜡树高于10英寸，则会降低浇铸效率。8.浇铸时要注意些什么？从焙烧炉取出钢铃转移到浇铸炉时，要轻拿轻放。同时注意铸液温度不要过高，并且保证其洁净无渣滓。采取手动浇铸方式时，浇铸的动作要快。浇铸完成后，钢铃在室温条件下放置至少两小时才能拆模，但是不能进行炸水。如果浇铸温度过低，会导致浇铸不完全和缩孔现象吗?会。虽然也可能是其他一些因素造成的，但是低温是主要一个因素。此外，流道设计工艺，包括浇口的位置和粗细程度，如果设计妥当，那么就可以降低缩孔出现的频率。同时，浇铸技术得当。选择尚纳智能立体蜡镶机器人，珠宝首饰蜡镶工艺的黑科技；能够满足市面上360度立体弧面蜡模镶嵌工艺：操作简单、上手快，对操作员的文化程度要求不高；具有快速做模的优势，随机配送特制做模胶泥，可快速做模；胶泥持久耐用，不变形；配备视觉辅助校准，精细识别；速度高达6000-10000粒/小时；自动对针，操作简单，精度高；支持PP0号-PP30号钻；支持文件拷贝多机共享，快速批量化生产；多项发明专利，自主开发软件后期可升级。选择尚纳智能视觉蜡镶机器人。新能源蜡镶机器人报价龙岗蜡镶机器人供应商：广州尚纳智能科技有限公司！

    跟其他镶嵌方式一样，卡槽的尺寸一定要比待镶嵌宝石的尺寸稍微小一些。镶嵌时候，将宝石挤进卡槽，里边的镶口稳稳托住宝石腰部。此外，可用预热蜡镶笔来微调宝石在卡槽中的镶嵌位置。镶嵌师一定要认真小心，避免宝石之间相互重叠或碰触，否则会导致宝石碎裂。槽镶还可进一步简化。可将宝石直接镶进硅橡胶模而非蜡模，然后注蜡，使蜡围住宝石。这种镶嵌技术有时又叫模镶，采用此种镶嵌方式时，宝石自动镶到蜡模里边。先将宝石镶到硅橡胶模里边，有利于多枚钻石紧密排列的卡镶顺利进行。这种策略不*省时，而且是大批量生产时的推荐镶嵌方式。采用该镶嵌策略时，要先把宝石妥善镶嵌到金属模型里边，然后再据此翻印硅橡胶模，此时宝石就会镶嵌到橡胶模的正确位置，接着可以往橡胶模注蜡。在蜡模从橡胶模里边取出后，可用预热的蜡镶笔做相应的微调，比如使宝石排列齐整。为了提高成功率，模具设计师必须非常注意严格控制尺寸大小，选用多颗一克拉的小钻石粒，以此确保橡胶模里边宝石周围没有大的空隙，同时宝石间要有一定的间隔，这样在注蜡时才能被托稳。另外。一旦常见问题得以解决，那么蜡镶铸造工艺就能极大节约人力。在美国，蜡镶铸造已经有十几年历史。但是。

    蜡镶铸造已经有十几年历史。但是，刚开始的时候，由于该蜡镶工艺的运用能得到丰厚的经济回报和占据着明显的竞争优势，掌握了该技术的生产商往往秘而不宣，使得该项技术非常隐秘。近年来，人们对该工艺的兴趣逐渐升温，并且有较多的相关资料可供查阅。在这篇文章里面，我们就蜡镶铸造的一些常见问题进行解答。广州尚纳智能科技有限公司（简称“尚纳智能”）坐落于中新广州知识城，是一家智能设备研发、生产、销售服务一体化的国家高新企业。尚纳智能汇聚了一批国内高学历、高技术人才，其中两位博士，多位高级机械工程师，本科以上学历人员占80%以上，技术力量雄厚。团队成员2006年开始，专注基于机器视觉和运动控制智能设备的开发，已拥有几十项技术发明专利以及软件著作权，走在行业的前沿。尚纳智能研发和生产的智能视觉点胶点钻设备、高精视觉点胶贴合设备广泛应用于珠宝、首饰、汽车配件、服装、鞋业、箱包、毛刷等行业。产品以高效率、高质量、高性价比及质量的服务获得海内外客户一致好评。尚纳智能在珠三角、江苏、浙江、福建等地设有办事处。光洁镶口也有助于在后面的倒模和浇铸过程中使宝石保持稳定。槽镶时，模型的槽壁上要开出宝石镶嵌的凹口或边缘切槽。智能立体蜡镶机器人支持文件拷贝多机共享，快速批量化生产。

坑位开好后，用镊子（平铲）沾印泥点石，将宝石的一边放入坑位内，再用平铲将宝石的另一边按下去，使宝石平稳。迫镶多粒宝石时，要特别注意控制宝石之间的间隙，具体尺寸要根据宝石大小、合金类型、铸造工艺条件等确定，如间隙留得过大，则金属饰件上的宝石也留下较大缝隙，如间隙过小，则很可能使宝石在铸造（倒模）后产生破裂。另外，宝石间的空隙要呈直线，忌呈三角形。宝石镶进蜡模时，石边一定要落到坑位处，石面高度要标准一致。若宝石较松，则可用电烙铁沾蜡封边，使蜡贴石，并将内边铲顺。在用平铲、手术刀等工具对蜡面进行修整，使蜡面平滑、顺畅。尚纳智能立体蜡镶机器人、视觉平面蜡镶机器人，针对珠宝首饰行业蜡模硬度所研发，精确校准石位。保障产品生产效率与质量。珠宝首饰蜡镶工艺的黑科技；能够满足市面上360度立体弧面蜡模镶嵌工艺：操作简单、上手快，对操作员的文化程度要求不高；具有快速做模的优势，随机配送特制做模胶泥，可快速做模；胶泥持久耐用，不变形；配备视觉辅助校准，精确识别；速度高达6000-10000粒/小时；自动对针，操作简单，精度高。智能立体蜡镶机器人珠宝首饰蜡镶工艺的黑科技。广州蜡镶机器人厂家

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为防止焙烧和铸造过程中宝石产生变色，需对铸粉进行特别的处理，通常是在铸粉中加入硼酸，一般100g铸粉添加2.5～4g硼酸粉、40～42mL水。由于添加硼酸后石膏凝结速度加快，通常只有6～7min，因而要注意控制整个操作过程的速度，保证浆料有足够的抽真空时间，以除去粘在蜡模上的气泡，任何在镶口底或附近区域的气泡都会在铸件上形成难于除掉的金属豆。此外，灌浆时应注意不要使宝石移位。现在市场上已有蜡模铸粉供应，当使用这些铸粉时，注意按照铸粉生产商的使用建议，如水粉比、混制时间、抽真空时间、凝结时间等进行操作。 脱蜡焙烧，尚纳智能立体蜡镶机器人、视觉平面蜡镶机器人，针对珠宝首饰行业蜡模硬度所研发，精确校准石位。保障产品生产效率与质量。珠宝首饰蜡镶工艺的黑科技；能够满足市面上360度立体弧面蜡模镶嵌工艺：操作简单、上手快，对操作员的文化程度要求不高；具有快速做模的优势，随机配送特制做模胶泥，可快速做模；胶泥持久耐用，不变形；配备视觉辅助校准，精确识别；速度高达6000-10000粒/小时；自动对针，操作简单，精度高。金华蜡镶机器人哪家强

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