湖南加工PVC发泡板生产线设备机器一体化
PVC生产线发泡板机器设备PVC发泡板工艺常见问题及解决办法6F、碳酸钙加量过多、粒度过大、活性不好CaCO3加量太多时,虽然能形成更多气泡核,但如果碳酸钙加量过多或颗粒过大,活性不好,形成团聚,在树脂中分散或与树脂截面结合不好,导致熔体强度降低,熔体中气泡扩展时容易产生破泡。解决办法:PVC发泡板生产一定要严格控制碳酸钙剂量、粒度与活性。当碳酸钙加量过大时,发泡调节剂也应相应增加。29、PVC发泡板工艺常见问题及解决办法7G、板材截面发泡或出料不均匀,局部缺料板材截面发泡或出料不均,局部缺料影响因素较多,贯穿于混料与挤出全过程。例如配方组分不合理,外滑太少,挤出机5区温度易超温,从而致使合流芯温度高,板材中间出现大泡、串泡,发黄,板材表面粗糙等缺陷;单锅混料量过多,混料温度太低、混料时间过短,内滑添加过少,易致使混合料组分分散不均。流动性差及挤出生产过程中口模温度或螺栓调节不当,都会导致熔体从口模挤出时,出料不均匀,局部缺料,引发发泡熔体从薄弱环节膨胀而破泡。解决措施:在混料和挤出生产过程中一定要执行配方和工艺操作规程,并对破泡进行对应分析,分别采用不同方法处理。如果破泡一直固定在同一位置。 无醛无酚环保pvc家具板材机器。湖南加工PVC发泡板生产线设备机器一体化
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PVC发泡板及木饰面板生产线使用过程中 发泡板出现杂质和黑色斑点质量缺陷原因和处理措施:原因:1)再生料落地,回收不洁。2)再生料中掺杂有糊料。3)挤出生产过程中排气孔中出现冒料未及时处理。4)混合料未进行封闭存放。措施:1)制定再生料回收验收制度,严防开机落地料,做到清洁回收。2)糊料部分一定要从再生料中随时拣出。3)定时观察排气孔物料型化情况,发现日科,及时调整给料速度,并将同出的料适时取出,以免进入挤出机下一段混进焰体。4)混合料应封闭存放。5)混合料输送系统要洁净,消除不洁现象。湖南节能PVC发泡板生产线设备机器竹木纤维填充pvc大板挤出生产线。
PVC发泡板生产线机器设备 PVC自由发泡板与PVC结皮发泡板的主要区别:PVC自由发泡板一般厚度在10mm以下薄板,依靠模压和调整发泡倍率以及磨口间隙来调整厚度。而PVC结皮发泡板一般厚度在8mm-30mm之间,需要在表面做冷却处理来结皮,表面硬度较高,不易产生划痕,广泛应用于橱柜,装饰,建筑模板等。PVC自由发泡板表面硬度一般,一般应用于广告展板,裱画板,丝印,雕刻等。4、PVC发泡板又称为雪弗板和安迪板,其化学成分是聚氯乙烯,所以也称为泡沫聚氯乙烯板。广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、内部装潢用板、建筑物外墙板、内装饰用板、办公室、住宅、公共场所建筑物隔间,商用装饰架、无尘室用板、吊顶板、网板印刷、电脑刻字、广告标示、展板、标志用板相册板等行业及化工防腐工程、热成型件、冷库用板、特殊保冷工程、环保用板模、运动器材、养殖用材、海滨防潮设施、耐水材料、美工材料及各种轻便隔板代替玻璃天棚等。
PVC发泡板生产线设备及其 使用过程中发泡板材厚度厚薄不均质量缺陷原因和处理措施:原因:熔体塑化不好与出模速度差异大,或模腔、合流芯黏附了大量析出物造成的。一般是板面出现白带、泡孔的后发结果。措施:1)对应降低对应部位口模间隙,以利提高局部熔体压力。2)适当调整挤出机4区、5区、合流芯温度,抑制熔体过塑化或欠塑化,提高熔体强度。3)适当调整板材壁薄部位对应口模温度,提高局部熔体流速,提高熔体局部密度。4)适当减少成分复杂的再生料剂量,以利物料组分均匀化。5)适当减少碳酸钙剂量,以利增强熔体强度。6)适当调整内滑剂或稳定剂,以利提高物料分散性和稳定性。雪佛板广告板生产线安徽嘉好。
PVC发泡板挤出生产线设备机器使用时的挤出工艺1)挤出温度。为获得泡孔致密均匀、表面平整光洁的硬质PVC结皮发泡板材,在生产中应严格控制各区间的温度。如果机筒和螺杆温度过高,物料容易提前发泡造成熔体破裂,板材表面粗糙;如果温度太低,物料塑化不完全,板材表面不平整;过渡体和模唇的温度应低于挤出温度,但温度太低会使熔体温度过低而失去弹性被拉断,温度过高会使熔体强度和弹性降低,泡孔破裂,板材表面产生空洞缺陷。18、挤出过程物料挤出一般都经过加热、恒温和保温3个过程。加热区在挤出机排气口的前部(即一区输送段和二区压缩段);恒温区则在排气口后部(即三区排气段和四区计量段);保温区主要由机头、过渡体和口模组成。物料在加热区需要较大的热量,该区温度的设定应稍高一些,以满足迅速补充热量并使机筒温度环境保持稳定的要求;恒温区由于螺杆对物料的剪切和压延产生的内热超过物料的需要,故该区一般设置加热与冷却双向温度控制装置,用以控制机筒的温度保持恒定,保证物料的正常塑化与挤出成型。物料经过恒温区后已呈完全塑化状态,该区内热已不存在,为建立熔体压力需要设置加热片补充外热。环保新材料pvc家具板材生产机器。上海工业PVC发泡板生产线设备机器预算
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PVC发泡板生产线机器设备使用时的混合工艺由于异向双螺杆挤出机的混合混炼功能弱,因此在挤出之前要设置配料、热混、冷混料工序。本生产线采用SRL-Z系列热冷混合机组进行混料。物料的混合工序是十分重要的,物料混合质量的优劣将直接影响着挤出成型过程及板材外观与内在的质量。物料混合温度过高或过低,会导致物料提前分解或塑化不良。因此混料程序和温度的控制是混合工艺的关键。一般生产投料顺序为PVC、稳定剂、内润滑剂、加工助剂、填料、外润滑剂、钛白娄。投入量约为热混筒有效容积的60%,高速热混温度控制在110~120℃范围内进行5~10min,冷却混合水温在15~20℃以下,冷混的物料5~10min后在35~40℃时从混合机放出。 湖南加工PVC发泡板生产线设备机器一体化
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