德国风环调试

时间:2022年09月08日 来源:

薄膜横向拉伸强度差故障原因:①牵引速度太快,同吹胀比相差太大,使纵向产生纤维化,横向强度就变差;②冷却风环的冷却速度太慢。解决办法:①适当降低牵引速度,使之与吹胀比相配合;②加大风环风量,使吹胀膜快速冷却,避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。膜泡不稳定故障原因:①挤出温度过高,熔融树脂的流动性太大,粘度过小,容易产生波动;②挤出温度过低,出料量少;③冷却风环的风量不稳定,膜泡冷却不均匀;④受到了外来较强气流的干扰和影响。解决办法:①调整挤出温度;②调整挤出温度;③检查冷却风环,保证四周的送风量均匀一致;④阻止和减小外界气流的干扰。薄膜表面粗糙,凹凸不平故障原因:①挤出温度太低,树脂塑化不良;②挤出速度太快。解决办法:①调整挤出的温度设置,并适当提高挤出温度,保证树脂塑化良好;②适当降低挤出速度。用了自动风环,还需要手动调整吗?德国风环调试

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经过十二年的发展,于2017年初搬迁至新建的25000平米科志达吹塑成型设备制造中心,可生产七层,五层,三层,双层共挤机组系列,覆盖产品宽度从500-3000mm,能满足不同企业客户的个性化需求。科志达依托国外专业技术的引进以及自主研发的不断投入转化,目前已拥有多项发明及应用,并被认定为国家高新技术企业。未来,随着科技不断深入,吹膜机经过不断地更新换代,我们也在行业内不断深耕,参与德国K展,学习、应用国际先进技术,结合在塑机制造领域多年积累的丰富经验,创新的同时注重设备的节能环保,并对原有的设备做出了一系列改进,将发挥出更多的作用,推动塑料和包装行业向前进。德国塑控风环性能风量控制的自动风环对薄膜厚度调整是比较有效的。

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自动风环的组成包括控制柜,自动风环和在线膜厚检测。不同于行业内借助其他的测厚品牌,德国塑控PLASTCONTROL采用自己的测厚----非接触式、非核磁射线的电容式吹膜检测系统。目前电容式检测有多种检测头可供选择,但以非接触式探头为趋势,使用越来越多。德国塑控PLAST-CONTROL公司开发的AIR-CC非接触式探头**了所有的优势。**初AIR-CC为特殊应用设计,如粘性薄膜、保护膜或光学膜,避免对膜面产生刮痕。现在,该系统也越来越多地用于通用膜的生产。它的检测精度可达0.1m,无需维护,不接触薄膜表面。

塑料吹膜机风环吹塑薄膜常见故障有薄膜太粘,开口性差、薄膜透明度差、薄膜出现皱折、薄膜有雾状水纹、薄膜厚度不均匀、薄膜的厚度偏厚、薄膜的厚度偏薄、薄膜的热封性差、薄膜纵向拉伸强度差、、薄膜横向拉伸强度差、膜泡不稳定、薄膜表面粗糙,凹凸不平、薄膜有异味等13种常见故障。1.薄膜太粘,开口性差故障原因:①树脂原料型号不对,不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子,其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低;②熔融树脂的温度太高,流动性太大;③吹胀比太大,造成薄膜的开口性变差;④冷却速度太慢,薄膜冷却不足,在牵引辊压力的作用下发生相互粘结;⑤牵引速度过快。解决办法:①更换树脂原料,或向科斗中加一定量的开口剂;②适当降低挤出温度和树脂的温度;③适当降低吹胀比;④加大风量,提高冷却效果,加快薄膜冷却速度;⑤适当降低牵引速度。吹塑机自动风环原理及应用。

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德国塑控PLAST-CONTROL的自动风环使用风量控制薄膜厚度,有以下型号可以供应:C200应用于80-200mm的口模,有32个控制电机C400应用于200-400mm的口模,有48个控制电机C750应用于400-750mm的口模,有64个控制电机K-1100应用于750-1100mm的口模,有80个控制电机K-1650应用于1100-1650mm的口模,有106个控制电机K-2200应用于1650-2200mm的口模,有128个控制电机结合在线膜厚检测:AirCC非接触电容式测厚。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格如下:测厚范围15~200m,分辨率m,准确度m。当薄膜偏厚时,自动风环电机正向移动,风口关小;相反,自动风环电机反向移动,风口增大,通过改变风环圆周上各点风量大小,调整各点冷却速度,使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。自动风环从结构上采用双风口方式。德国塑控风环性能

风量控制的自动风环对薄膜厚度调整的反应速度是比较快的。德国风环调试

德国塑料控制公司PLAST-CONTROL不仅提供称重计量系统和自动风环(根据不同型号的模具规格提供),还生产自己的在线厚度测量系统AirCC非接触检测。PLAST-CONTROL公司开发的AIR-CC非接触式探头具有所有的优点。**初,AIR-CC是为特殊应用而设计的,例如粘合膜、、保护膜或光学膜,以避免划伤膜表面。现在,该系统也越来越多地用于通用膜的生产。其检测精度可达0.1m,无需维护,不触及膜面。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格为:厚度测量范围15~200m,分辨率0.1m,精度0.1m。德国风环调试

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