加工木饰墙面装饰板机器产品介绍

木饰面板生产需要的原料，根据熔体流动性，结皮发泡板材生产应采用内外润滑平衡，多种润滑复合的润滑剂为宜。

木饰面板挤出过程中板面出现的纵向和横向槽沟即是典型的润滑失衡的表现。

由于外滑过剩，推迟了塑化，随流动速度提高，口模局部出料过快，板面上呈现纵向槽沟，当槽沟积累到一定程度，在定型模板阻力作用下，板面又呈现横向槽沟。

因此根据熔体的流动性，木饰面板的生产应采用内外润滑平衡，多种润滑复合的润滑剂投入生产更适合。 木饰面板多采用锥形双螺杆挤出机生产。加工木饰墙面装饰板机器产品介绍

木饰面板生产过程中，口模唇出料不均，制品产生质量缺陷的种类很多，馨如板面出现白带、泡孔、板面薄厚不均、不结皮、竖向液雅纹局部横向条纹、燕尾纹、凹坑、中间鼓两边陷或两边陷中间数、阴阳脸等。

口模出料不均主要有以下原因：

(2)挤出前升温时间或温度不够致使开机时，物料流动速度不稳定。

(3)挤出机升温后，开机前预紧挤出机、合流芯、口模连接螺栓不到位，致使连接部位出现夹料。发生滞留。

4.口模各区温度或口模间隙设定不当，熔体出现过塑化或欠塑化。开机时又未行检查口模唇出料延伸率，观察板坯挤出截面瞬时长度是否均匀，并进行事前调整。 宁夏木饰墙面装饰板机器木饰面板是PVC塑木发泡产品中的一种。

木饰面板生产过程中可能出现的各类质量缺陷的类型包括：

(1)板材截面出现泡孔；

(2)板材表面时常呈现白带、暗带、亮带、浅灰带等；

(3)板材易拉断；

(4)板材厚薄不均；

(5)发泡密度达不到要求，偏重；

(6)板面呈现波浪纹、云纹、褶皱、塌陷、横向条纹、竖向条纹等；

(7)糊料；

(8)芯层硬度低；

(9)板材表面有杂质；

(10)板材表面有划痕；

(11)板面扭曲变形等。

根据我们的生产经验总结，木饰面板生产过程中可能会出现的质量问题，都以列举上了。

下面我们会针对这些问题给出解决办法。

木饰面板生产中熔体max发泡率和泡孔之间的不平衡

涵盖 黄发泡剂和白发泡剂之间的不平衡：

黄发泡剂是放热型发泡剂，发泡量大，发泡时间短，发泡迅猛，突发性强。添加不适当，随熔体黏度降低，会产生过大泡孔，同样会降低发泡率，并会产生残留物。除调节剂外，还须添加白发泡剂来平衡。白发泡剂发泡率虽然不如黄发泡剂，发泡率低，但作为吸热型发泡剂，发泡时间长，发泡平稳，并能吸收黄发泡剂发泡过程中所产生的热量，使前者冷却，稳定和均衡释放气体，提高自身发泡率，抑制厚板内部过热降解，减少残留物；若白发泡剂添加少了，发泡体会不均匀，泡孔大小不一，甚至会出现比较大气孔和空穴，泡孔基本呈圆泡孔型。

若添加过量，会使制品泡孔变粗，不细腻。

在不影响发泡率前提下，适当多添加吸热型发泡剂，取代部分黄发泡剂，能抑制多添加发热型发泡剂带来的危害。 木饰面板作为微发泡制品的生产工艺流程。

木饰面板生产过程中，口模唇出料不均，制品产生质量缺陷的种类很多，馨如板面出现白带、泡孔、板面薄厚不均、不结皮、竖向液雅纹局部横向条纹、燕尾纹、凹坑、中间鼓两边陷或两边陷中间数、阴阳脸等。

口模出料不均主要有以下原因：

5.挤出机螺杆间隙设置不当或经磨损后，间隙增大，熔体挤出速度发生紊乱、滞留。譬如螺杆轴向窜动量之和小于总间隙值过多；一边轴向间隙偏大，另一边轴向间隙偏小；两根螺杆大头或小头径向间隙偏差过大及单根螺杆大小头径向间隙偏大等，均会致使熔体承受的剪切热不均，形成局部过热或欠塑化，流动速度紊乱，并在机内、合流芯、口模腔滞留。 木饰面板不易开裂，不怕虫蛀，很耐用。哪里有木饰墙面装饰板机器大概费用

木饰面板的挤出成型是采用加热方式。加工木饰墙面装饰板机器产品介绍

生产塑木微发泡复合材料，木饰面板选择的挤出机应遵循的技术要求有：

螺杆的压缩比控制在2.5-2.6左右，压缩段长度要足够长，要保证有均匀稳定的塑化能力，螺杆直径越打，压缩比要微调。螺杆头部根据不同的木纹效果和塑化能力应特殊设计。机筒喂料口要加大，并有适当的强制进料的设计，保证物料进入螺杆时有足够的密实度。螺杆螺棱要进行双合金耐磨处理，以便延长螺杆使用寿命。

由于植物纤维存在，原料中有一定的有机酸和水分，挤出机应有足够的排气性能。要求挤出机应具备低剪切，高输送的功能。 加工木饰墙面装饰板机器产品介绍

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