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系统正常运行时,当主轴的转速设置<430r/min时出现异常声响,且系统功率出现较大变化,当主轴的转速设置为1200r/min时,异常声响消失,过程中系统没有报警。一般情况下,判断故障可能由控制器、控制电机或变速箱引起。依次检查元器件,控制器和电机正常。当检测传动装置时,主轴转速设定为低速(300r/min)或高速(2100r/min)时,电机的转速一致,但当主轴低速运行时,主要是根据变速箱内的齿轮进行减速,表明主轴异常声响由变速箱引起。更换变速箱后,系统恢复正常。上海枫逸西门子数控维修服务质量。欢迎来电咨询上海枫逸!库存西门子数控维修在线咨询
参数的校对。对西门子840D数控系统而言,数控参数会对其功能造成直接影响,因此运维人员需要定期进行参数的校对,根据参数的变化状况,分析故障的部位及原因,这种故障诊断方法具备较高的可信度,可以正确且高效地诊断出系统的故障。备份元件的更换。系统出现故障时,运维人员可以通过更换备用元件的方法,更换存在疑点的元件,从而找出故障部位,将故障损失降到较低。逻辑分析法。在进行西门子840D数控系统的故障诊断时,运维人员还会用到逻辑分析法。逻辑分析主要是通过对西门子840D数控系统的工作原理分析,从逻辑的角度对数控系统逻辑电平以及相关特征参数进行分析,了解故障发生的部位和原因。这种故障诊断方法对运维人员专业素养的要求较高,只有运维人员深入了解西门子840D数控系统的各个部分及各个部件,才能够保障逻辑分析方法的有效性。原装西门子数控维修西门子数控维修服务,就选上海枫逸电气自动化有限公司,让您满意,欢迎您的来电哦!
PLC都具有自诊断功能,检查故障时可根据报警信息,查明原因并确定故障部位,也是检查和排除PLC故障的基本手段和方法。先判断故障是全局还是局部的,上位机显示多处控制元件工作不正常,提示很多报警信息,就需要检查CPU模块、存储器模块、通信模块及电源等公共部分。经验表明PLC控制系统出现的绝大部分故障,都是通过PLC程序检查出来的。PLC控制系统的动作都是按照一定顺序来完成的,观察系统的动作过程,比较故障和正常时的情况,大多可发现疑点,判断出现故障原因。有些故障可在屏幕上直接显示出报警原因,有些虽然有报警信息,但并没有直接反映出报警的原因;还有些故障不产生报警信息,只是有些动作不执行;遇到以上两种情况,PLC程序的运行是检查故障的有效方法。
西门子数控维修数控机床发生跟随误差超过报警,其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。由于机床伺服进给系统为全闭环结构,无法通过脱开电动机与机械部分的连接进行试验。为了确认故障部位,维修时首先在机床断电、松开夹紧机构的情况下,手动转动Z轴丝杠,未发现机械传动系统的异常,初步判定故障是由伺服系统或数控装置不良引起的。为了进一步确定故障部位,维修时在系统接通的情况下,利用手轮少量移动Z轴(移动距离应控制在系统设定的比较大允许跟随误差以内,防止出现跟随误差报警),测量Z轴直流驱动器的速度给定电压,经检查发现速度给定有电压输入,其值大小与手轮移动的距离、方向有关。由此可以确认数控装置工作正常,故障是由于伺服驱动器的不良引起的。检查驱动器发现,驱动器本身状态指示灯无报警,基本上可以排除驱动器主回路的故障。考虑到该机床X、Z轴驱动器型号相同,通过逐一交换驱动器的控制板确认故障部位在6RA26直流驱动器的A2板。 上海枫逸电气自动化有限公司致力于提供西门子数控维修服务,期待您的光临!
结构化编程的优点:各单个任务块的创建和测试可以相互单独地进行;通过使用参数,可将块设计得十分灵活;块可以根据需要在不同的地方以不同的参数数据记录进行调用;在预先设计的库中,能够提供用于特殊任务的“可重用”块。结构化编程实例-油漆调制1选择产品添加剂,需要决定哪个罐的成分要加到混合罐内。在选择开关的选择基础上,组织块调用相应的程序块,分配当前的参数,控制混合罐的流入量。设计方法:.确定哪些部件和操作可以应用于所有的罐和相关的控制;建立功能或功能块,完成所要求的控制;建立块的变量定义表,以便于对要操作的罐和控制进行地址分配;设计一个程序来根据选择开关调用功能或功能块。 西门子数控维修服务,就选上海枫逸电气自动化有限公司,有需要可以联系我司哦!西门子数控维修品质售后无忧
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进给轴颤动。进给驱动单元的速度环和电流环参数没有进行比较好化或交流电机缺相或测速元件损坏,均可引起进给轴颤动。CNC系统的位控板有故障。机构磨擦力太大。数控机床数据有误,有关机床数据的正确设定如下。错误,造成位置控制环路为正反馈。CNC装置输至驱动单元的指令线极性错误。103~133号报警。这是轮廓监控报警。速度环参数没有比较好化或者KV系数太大。105~135号报警。位置漂移太大引起的。移量超过500mv,检查漂移补偿参数N230~N233。 库存西门子数控维修在线咨询
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