微量润滑价格表

传统润滑是指在金属切削加工领域中普遍使用切削液冷却润滑的一种润滑方式,传统润滑有它自身的缺陷，这样的方式浪费能源，影响环境，对操作工人的身体健康造成一定影响，因此大量使用切削液的方式是不可持续的。微量润滑是一种新型润滑方式，不但满足切削加工过程中对润滑的需求，还能使得工件加工质量获得提升，并且无污染。微量润滑在保障润滑的同时起到减小摩擦、降低切削热的作用。微量润滑油的用量一般只为5～50ml/h(传统湿法切削的用量为20～100L/min)。可有效减小切削工具与工件、切削工具与切屑之间的摩擦，防止粘结，切削工具使用寿命得到提高，加工件质量提升。MQL切削技术使冷却液成本有效降低，使切削区域外的切削工具、工件和切屑保持相对干燥，改善了工作环境，避免了废液处理的问题，应用优势明显，适用范围广阔。微量润滑技术相对于传统切削液技术而言优势明显。微量润滑价格表

微量润滑技术是用少量的润滑油经压缩空气雾化后的油雾颗粒对切削区域进行冷却和润滑取代切削液和切削油的一种技术。所使用的润滑剂为无毒、可降解的植物型润滑剂。微量润滑是适用于高速切削的润滑方式，因此加工中心中采用微量润滑更能发挥优势，提高生产效率，降低成本。具体优势有：1.与加工中心的高速切削相适应：加工中心为高速、高效加工设备，配套的润滑冷却系统需要满足其高速快捷的要求，微量润滑系统可做到开机即有，反应速度小于1s；2.降低成本：微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿切润滑剂耗量的万分之一，降低了润滑剂的成本。同时微量润滑是以压缩空气为动力，与切削液循环系统相比能源消耗也有效降低。另一方面，微量润滑取代切削液系统后，可直接降低机床本身制造成本。浙江机床微量润滑公司微量润滑油的用量一般只为5～50ml，可有效减小切削工具与工件、切削工具与切屑之间的摩擦，防止粘结。

微量润滑也叫做小量润滑，是一种金属加工的润滑方式，即半干式切削，指将压缩气体(空气、氮气、二氧化碳等)与极微量的润滑油混合汽化后，形成微米级的液滴，喷射到加工区进行有效润滑的一种切削加工方法。切削液的用量一般只为0.03～0.2L/h(传统湿法切削的用量为20～100L/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。微量润滑MQL适用范围广阔，国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。

微量润滑中润滑剂的耗量大约为湿式切削润滑剂耗量的万分之一，下降了润滑剂的费用。一起微量润滑系统动力为压缩空气，与切削液循环系统相比能源消耗也有效下降。另一方面，微量润滑替代切削液系统后，省去切削液系统,机床制造费用直接下降。运用微量润滑不会出现运用切削液时乳化液飞溅的情况，对工作环境和机床自身的清洁都可起到维护作用。微量润滑加工为准干式机械加工，可省去湿切加工时的工件清洗程序，缩短工艺链，提高生产线的效率。微量润滑技术不但使湿加工优点得以保障，同时更加高效、节能、减排。

微量润滑技术相对于传统切削液润滑冷却技术而言优势明显。大幅度减少废液和清洗液的排放；使用很微量的润滑油；加工时间缩短２０％－７０％；切削工具使用寿命延长１－２倍或者更高；加工件表面质量提高；设备运行维护成本明显降低。该技术更明显的优势在于它顺应时代发展：节能、降耗、减排，为绿色制造保驾护航。微量润滑技术的应用顺应节能减排绿色制造的时代趋势。金属切削冷却液的排放能够占到国内工业废水排放的一半，微量润滑技术的使用，可以大幅度减少金属切削过程中引起的环境污染，甚至可以实现排放接近零。这对于地下水资源的洁净和环境保护，可谓意义重大。该技术不但使湿加工优点得以保障，同时更加有效、节能、减排。微量润滑采用的是可降解的微量润滑油，雾化的超细油雾粒子渗透至切削区域，提供良好润滑油膜。宿迁节能微量润滑哪家强

微量润滑以高速雾粒供给，增加了润滑剂的渗透性，提高了冷却润滑效果，改善了工件的表面加工质量。微量润滑价格表

微量润滑并不会引发火灾，它是很安全的润滑技术。微量润滑液的用量一般只为0.03～0.2L/h(传统湿法切削的用量为20～100L/min)，可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。微量润滑(MQL)适用范围广阔，国内外关于MQL的研究包含了几乎所有的切削工艺，如钻削、铣削、车削和磨削等。微量润滑(MQL)技术融合了干式切削与传统湿式切削两者的优点：一方面，MQL将切削液的用量降低到微量的程度，不但明显降低切削液的使用成本，而且通过使用自然降解性高的合成酯类作为润滑剂，大幅度地降低了切削液对环境和人体的危害。微量润滑价格表

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